[发明专利]Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型工艺及装备

权利要求书

1.Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型装备，其特征在于：包括合模系统、液压系统、可变内模系统、混合注射系统、加热冷却系统、排气系统、内胆脱模系统和控制系统，所述合模系统包括机架、定模板、定模、动模板、动模、拉杆、锁模油缸、合模移模油缸和抱闸机构，所述液压系统包括各类液压控制阀和液压动力源，所述可变内模系统包括可变形内模、支撑轴、X轴移模机构、Y轴移模机构、XY旋转移模机构和滑轨，所述混合注射系统包括注射机构、注塑机构移动油缸、滑轨、防流涎机构、混合器和动力源，所述加热冷却系统包括包覆在混合器和注射机构上的加热冷却部件、外模模温机和内模模温机，所述排气系统包括空气压缩机和真空泵，所述内胆脱模系统包括多个机械爪，所述控制系统包括人机交互系统、控制器和数据处理器等。

2.根据权利要求1所述的Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型装备，其特征在于：合模系统的定模板与机架固接，锁模油缸与定模板固接，锁模油缸的活塞与拉杆固接，动模板与拉杆滑动连接，且每根拉杆与动模板滑动连接的部位都安装有抱闸机构，抱闸机构与动模板固接，定模与定模板通过螺栓或磁吸方式固接，动模与动模板通过螺栓或磁吸方式固接；定模和动模共同组成外模具，合模移模油缸的缸体与定模板固接，合模移模油缸的活塞杆与动模板固接；混合注射系统主轴与合模系统主轴重合；注射机构通过动力源与滑轨滑动连接，滑轨与机架固接；注塑机构移动油缸的活塞杆与动力源固接，注射机构移动油缸与机架固接；混合注射系统的混合器通过单向阀固接在注射机构机筒的近喷嘴部位，防流涎机构安装于注射机构的喷嘴位置；液压系统的管路通过液压阀与各执行机构连接；所述排气系统的真空泵通过管路与定模和可变内模系统的支撑轴相连，所述排气系统的空气压缩机通过管路与支撑轴相连，并可通过支撑轴向可变形内模供气；所述可变形内模与支撑轴密封连接，可变形内模中的气体压力通过支撑轴由空气压缩机和真空泵共同控制，所述X轴移模机构、Y轴移模机构、XY旋转移模机构共同组成可变形内模移模机构，可变形内模移模机构与滑轨滑动连接，滑轨与机架固接，所述控制系统用于控制各执行机构有序执行动作。

3.Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型工艺，其特征在于：采用权利要求2所述的Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型装备，至少包括塑化/预制反应液、合模、注射、保压以及脱模五个步骤：

塑化/预制反应液过程：反应成型原料通过计量泵计量输送，并分别由A进料口和B进料口进入混合器混合；通过混合器充分混合后的反应料由注射机构的动力源驱动吸入注射机构的注射机筒中；此过程中，防流涎机构始终处于关闭状态，与此同时，包覆在混合器和注射机构上的加热冷却部件一直维持混合器和注射机构的机筒温度处于仅能熔融反应原料而不促进反应快速进行的状态；

合模过程：在塑化/预制反应液过程的同时，合模过程也同时进行，首先在定模内放入嵌件，可变形内模及支撑轴通过可变形内模移模机构动作，使支撑轴顶端与定模中内胆型腔的尾部定位，且支撑轴的轴心与定模的内胆型腔的轴心重合，支撑轴尾端待彻底合模后可与瓶口处的模具形成密封状态，待可变形内模移动至指定位置，合模移模油缸带动动模板沿拉杆轴向移动并合模；达到合模位置时，通过抱闸机构锁紧动模板与拉杆，使二者固接；锁模油缸工作，并锁紧模具，然后，真空泵工作，排空型腔内的所有气体；同时，空气压缩机工作，向可变形内模中充入一定压力的气体使可变形内模膨胀；

注射过程：注射机构移动油缸驱动注射机构的喷嘴与定模的流道紧密接触，打开防流涎机构，动力源驱动注射机构向型腔内注射反应物料，注射过程中通过空气压缩机调节可变形内模中的压力，使型腔内的反应物料分布均匀；

保压过程：待型腔内注入足够反应物料后，保压，并通过模温机调节型腔温度，使产品快速反应固化，待定模中的浇口固化后，防流涎机构关闭，注射机构再次储存反应物料待下一次注射；

脱模过程：待型腔中的物料充分固化后，通过模温机使模具降温至设定温度，锁模油缸泄压，抱闸机构松开拉杆，动模板与可变内模系统分别在移模油缸和Y轴移模机构的驱动下开模，且动模板移动速度略大于可变内模系统移动速度，开模到预设位置后，内胆在可变内模系统的控制下已经脱开外模具；此时，X轴移模机构带动内胆沿X轴移动，同时XY旋转移模机构带动内胆使内胆完全离开合模系统，机械爪抓取塑料内胆后，真空泵对可变形内模内部抽真空，可变形内模与内胆间自然进气，待可变形内模内部达到预定真空度后抽出可变形内模和支撑轴，可变形内模移模机构动作，使支撑轴与可变形内模复位。