[发明专利]轴类零件圆弧处加工检验工装

说明书

本发明公开了轴类零件圆弧处加工检验工装，涉及轴类零件加工领域，包括底板，底板的底部安装有底盖，底盖的顶部固定有第一轴承，第一轴承的内部安装有第一转杆。本发明通过设置有限位组件，当使用者将轴件的底端放置于放置板上后，使用者通过转动第二转杆，第二转杆转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动活动杆移动，进而带动夹板移动，夹板移动后会夹持住轴件，进而可对轴件进行限位，防止轴件移动，而该方式无需使用者频繁更换双面胶便可对轴件进行固定，进而避免造成了双面胶的浪费，同时降低了工作人员的工作量，并提高了轴件的稳定性。

技术领域

本发明涉及轴类零件加工领域，具体为轴类零件圆弧处加工检验工装。

背景技术

在工业产品中，轴类零件的用途以及使用场合非常广泛，如适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中、电子器件中(如配电柜、断路器)等等。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，而被加工后的轴类零件需要对其质量进行检验。

现有的轴类零件加工检验工装，会将轴件放置在检验座内部，并通过双面胶固定，但当需要取出轴件时，要拉动轴件，使双面胶与轴件脱离，而在拉动过程中可能会对双面胶造成损坏，且双面胶长时间使用后其粘性会大大降低，因此需要频繁更换双面胶，进而造成双面胶的浪费；同时大多数的检验工装是将定位板插入至轴件上的凹槽内部，以判断轴件上的凹槽是否开设完整，但由于定位板插入至轴件上的凹槽内后，其一侧也会移入至检验座内部，导致后续不能够快速将定位板从凹槽内取出，进而降低了定位板的取出效率，且会影响后续对轴件的检验效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供轴类零件圆弧处加工检验工装，以解决频繁更换双面胶会造成浪费且麻烦与定位板不能够快速从凹槽内取出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴类零件圆弧处加工检验工装，包括底板，所述底板的底部安装有底盖，所述底盖的顶部固定有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定有放置板，所述放置板的顶部设置有限位组件，所述底板的顶部设置有检验座，所述检验座的底部两侧均开设有定位槽，所述检验座的一侧和检验座的背部均设置有复位组件。

通过采用上述技术方案，设置有第一转杆，便于使用者通过第一转杆带动放置板转动，放置板转动后可带动轴件进行转动，进而可调整轴件上凹槽的位置，设置有定位槽，便于定位块伸入至定位槽内部。

进一步的，所述限位组件包括有固定箱，所述固定箱的内部两侧均安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定有贯穿固定箱的活动杆，所述活动杆的一端连接有夹板，所述螺纹杆的外表面一侧安装有第一锥形齿轮，所述固定箱的底部安装有第三轴承，所述第三轴承的内部安装有贯穿底盖的第二转杆，所述第二转杆的顶端安装有第二锥形齿轮。

通过采用上述技术方案，螺纹套移动时可带动活动杆移动，进而可带动夹板移动，夹板移动后会与轴件相接触，进而可使夹板对轴件进行夹持限位。

进一步的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的直径小于第一锥形齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，便于第二锥形齿轮转动时能够带动第一锥形齿轮移动，第一锥形齿轮转动后可带动螺纹杆转动，进而可使螺纹套移动，从而方便调整螺纹套的位置。

进一步的，所述夹板的一侧固定有橡胶垫，所述夹板的高度大于固定箱的高度，所述夹板与放置板间的间距为1mm。

通过采用上述技术方案，夹板可对轴件进行夹持限位，进而可防止轴件随意移动，同时橡胶垫可对轴件的表面进行防护，避免轴件表面受到磨损。