[发明专利]一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案

说明书

本发明公开了一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，涉及钢铁生产技术领域，优化程序，在程序中建立临时变量DB2.DBD2，用来存储坯料间距设定值，修改操作画面，增加坯料间距设定值功能，将程序内所有涉及坯料间距X3的值用DB2.DBD2替代，画面新增功能的地址需要与DB2.DBD2一致，工艺人员可以根据需要随时修改X3值，此处修改可完成以下功能：不同规格坯料控温间距可以根据需要调节；同种规格坯料间距随时可调。通过优化以后，加热炉生产节奏明显提高，间距可以根据需要任意调节。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案。

背景技术

目前，加热炉步进梁常用走梁方式等步距、等间距形式行走，如图1，传统加热炉装钢时程序固定值x3，不可修改。由于步进梁为等步距行走，每走一步PLC系统可以自动计算出坯料在炉内行走的距离，当预备装钢时，系统计算出上一块入炉坯料的后边沿到炉门的位置D，因CD之间为必要的坯料间距，如果x2大于下一块待装入炉板坯宽度，即允许下一块坯料入炉，并通过装钢机将下一块坯料前端沿放置于位置C。此种方式坯料间距为固定值x3，弊端如下：当前后两块坯料规格不一致时，在炉时间要求不一致，加热工艺要求也不尽相同，这就需要两块坯料之间空余一定步距；当不同厚度的坯料，加热工艺不同时，根据工艺需要，需要不同的坯料间距。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，优化程序，在程序中建立临时变量DB2.DBD2，用来存储坯料间距设定值，修改操作画面，增加坯料间距设定值功能，将程序内所有涉及坯料间距X3的值用DB2.DBD2替代，画面新增功能的地址需要与DB2.DBD2一致，工艺人员可以根据需要随时修改X3值，此处修改可完成以下功能：不同规格坯料控温间距可以根据需要调节；同种规格坯料间距随时可调。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，装钢具体步骤如下：

装钢初期，装钢机在原始位A托起板坯，板坯前端沿在炉门口位置B；

当预装板坯前端位置C和炉门位置B之间的距离X2预装板坯长度X5时，系统准许装钢。

前所述的一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，如果要把当前坯料前端沿放置于位置C处，装钢机前进行程为X2。

前所述的一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，X3取值范围为150-2000mm之间。

前所述的一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，X3取值范围为850-1250mm之间。

本发明的有益效果是：本发明对传统步进梁行走逻辑进行优化，：加热炉内坯料间距为可变式，可以根据需要随时更改设定，每出钢一排后可节省5s，极大提高生产效率；炉内空间合理利用，降低燃料消耗0.1%；不同的品种加热时间更加合理，产品性能得到保障。

附图说明

图1为背景技术示意图。

具体实施方式

本实施例提供的一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案，如图1所示，

A 装钢机托起板坯位置

B 炉门位置

C 即将入炉板坯前段沿位置

D 炉内最后一块板坯后端沿位置

X5 待入炉板坯宽度。

优化程序，在程序中建立临时变量DB2.DBD2，用来存储坯料间距设定值，修改操作画面，增加坯料间距设定值功能，将程序内所有涉及坯料间距X3（X3取值范围为150-200mm之间）的值用DB2.DBD2替代，画面新增功能的地址需要与DB2.DBD2一致，工艺人员可以根据需要随时修改X3值，此处修改可完成以下功能：不同规格坯料控温间距可以根据需要调节；同种规格坯料间距随时可调。