[发明专利]桉叶油戊醛分离回收除臭系统

权利要求书

1.一种桉叶油戊醛分离回收除臭系统，其特征在于，包括：原料油储存塔（10）、水环式真空泵（11）、气液分离罐（12）、抽风机（131）、止回阀（15）、锅炉、板框换热器（14）、静置分层罐（141）、戊醛液排管（142）、液体回流管（121）；

所述原料油储存塔（10）包括：罐体、压力表（101）、密封进油管（102）、第一支架（103）、抽真空密封口，压力表（101）设置于罐体顶面上；密封进油管（102）设置于罐体顶面上；第一支架（103）套设于罐体中部，并支撑设置于地面上；抽真空密封口开设于罐体顶部侧壁上，并与水环式真空泵（11）的抽气管（112）抽真空管路连通；

所述水环式真空泵（11）包括：泵体、排液口（111）、抽气管（112）、排气管（113），泵体的顶面上间隔设置抽气管（112）、排气管（113），抽气管（112）、排气管（113）分别与泵体内腔相连通；排液口（111）开设于泵体侧壁上，并与泵体内腔相连通；

所述气液分离罐（12）的中部侧壁与水环式真空泵（11）的排气管（113）管路连通；气液分离罐（12）的底面通过液体回流管（121）与缓冲罐（155）管路连通；

水环式真空泵（11）的排液口（111）与缓冲罐（155）管路连通；缓冲罐（155）底部出液口与板框换热器（14）的进液口管路连通；

所述板框换热器（14）的排液口（111）与静置分层罐（141）上部管路连通；静置分层罐（141）的上部侧壁上设置戊醛液排管（142）；

所述锅炉包括：尾气方管（21）、锅炉体（22）、热空气排管（23），锅炉体（22）的一端顶面上插设热空气排管（23）；锅炉体（22）的另一端面上开设尾气排口，并在尾气排扣上罩设尾气方管（21）；气液分离罐（12）的顶面开设排气口，并与尾气方管（21）的侧壁管路连通；

所述抽风机（131）、止回阀（15）相互间隔设置于气液分离罐（12）排气口与尾气方管（21）相连通的管路上；

所述水环式真空泵（11）包括：偏心叶轮、端板、叶轮箱（114）、泵电机（115）、泵座（116），抽气管（112）和排气管（113）平行垂直叶轮箱（114）插设于叶轮箱（114）顶面上；泵电机（115）设置于叶轮箱（114）侧壁上，并与叶轮箱（114）内设置的偏心叶轮驱动连接；排液口（111）开设于叶轮箱（114）的另一侧壁上；泵座（116）设置于叶轮箱（114）底面上；

端板成对设置于偏心叶轮的两端面上；端板的一侧边上开设进气长孔，另一侧边设置出气区域，并在出气区域上开设多个椭圆形通孔，椭圆形通孔的长轴为1~2mm，短轴为长轴长度的1/2；

包括：盘管组件、排烟管（235）、储水罐（31）、保温加热罐（32）、烟道箱（234）；

所述尾气方管（21）的一端与锅炉排烟口相连通，另一端斜向地面延伸设置，在尾气方管（21）的延伸端上设置烟道箱（234）；烟道箱（234）的顶面上插设排烟管（235）；尾气方管（21）与烟道箱（234）相连通；烟道箱（234）与排烟管（235）相连通；

所述尾气方管（21）和烟道箱（234）内均设置相互连通的盘管组件；盘管组件的进液口与储水罐（31）管路连通；盘管组件的出液口与保温加热罐（32）管路连通；保温加热罐（32）的顶面开设蒸汽溢出口，蒸汽溢出口与排烟管（235）中段侧壁管路连通，连通管路延伸端伸入排烟管（235）内设置；

所述尾气方管（21）的第一端与锅炉端面的排气口相连通；另一端斜向地面延伸设置；

所述止回阀（15）靠近锅炉体（22）设置；

所述止回阀（15）包括：阀体腔（151）、成对设置的安装法兰（152），阀体腔（151）设置于管路上，阀体腔（151）的两相对端面上分别设置安装法兰（152），并通过安装法兰（152）与管路相连接；

第二支架（233）、第一温度传感器（237）、第二温度传感器（238）、进水泵（243）、显示器；

所述烟道箱（234）底面上设置第二支架（233）；

所述进水泵（243）设置于储水罐（31）与盘管组件连通的管路上；

所述尾气方管（21）的进气端内侧壁上对称设置第一温度传感器（237）和第二温度传感器（238）；第一温度传感器（237）和第二温度传感器（238）分别与显示器电连接；

所述盘管组件包括：上层管组单元和下层管组单元，上层管组单元设置于上层空间中；下层管组单元设置于下层空间中；上层管组单元和下层管组单元通过盘管弯头管（231）连通；

所述上层管组单元包括：多个盘管弯头管（231）、盘管法兰（232）、内管道（241）、连接短管（242），内管道（241）在尾气方管（21）或烟气箱内纵向延伸设置；连接短管（242）横向延伸并连通相邻的同层内的内管道（241）一端；盘管弯头管（231）通过盘管法兰（232）设置于尾气方管（21）或烟气箱外侧壁上；盘管弯头连通上层管组单元中的内管道（241）和下层管组单元中的内管道（241）；

所述下层管组单元包括：多个内管道（241）、连接短管（242），内管道（241）在尾气方管（21）或烟气箱内纵向延伸，并设置于上层管组单元中的下方区域；连接短管（242）横向延伸并连通相邻的同层内的内管道（241）一端；

所述保温加热罐（32）包括：罐体、电加热器（321）、保温夹层（322），罐体侧壁内设置保温夹层（322），保温夹层（322）内填充设置保温材料层；电加热器（321）设置于罐体底部；

所述显示器设置于锅炉外的固定支座上；

包括：蒸汽进管（244）和蒸汽导向头（246），所述蒸汽进管（244）一端与保温加热罐（32）顶面的溢出口相连通；所述蒸汽进管（244）的另一端伸入排烟管（235）内；

所述蒸汽导向头（246）设置于蒸汽进管（244）的另一端上，蒸汽导向头（246）的出气端朝向排烟管（235）的进烟口设置；

包括：进液接口（236）、排液接口（239），所述进液接口（236）设置于盘管组件的进液口上；排液接口（239）设置于盘管组件的出液口上；

所述进液接口（236）设置于尾气方管（21）靠近锅炉体（22）的顶面上，并与储水罐（31）管路连通；排液接口（239）设置于烟道箱（234）外侧壁上，排液接口（239）与保温加热罐（32）管路连通；

包括：第一电磁阀（312），所述第一电磁阀（312）设置于盘管组件与储水罐（31）相连通的管路上；

包括：PLC控制模块（245）、第二电磁阀（33）；所述第二电磁阀（33）设置于保温加热罐（32）与排烟管（235）相连通的管路上；

所述PLC控制模块（245）分别与第一温度传感器（237）、第二温度传感器（238）、第一电磁安阀、第二电磁阀（33）、电加热器（321）、液位仪（323）、进水泵（243）电连接。