[发明专利]一种大型LNG储罐穹顶板连接方法

说明书

本发明公开了一种大型LNG储罐穹顶板连接方法，包括：（1）穹顶钢板铺设时在板间交汇区在纵梁方向钢板间采用搭接焊；（2）将搭接区域处，上层板的边缘进行剪切错位；（3）在环梁方向，环向相邻钢板在纵梁上翼缘处不采用搭接焊，两板之间设有间距。采用本发明所公开的方法进行穹顶板连接，避免了焊接残余应力的形成，降低了处理难度，并且节约了钢材用量。

技术领域

本发明涉及一种大型LNG储罐穹顶板连接方法。

背景技术

在石油天然气各类工程建设领域的LNG混凝土全容罐工程中，穹顶安装施工是关键环节，一般穹顶结构为球面钢结构拱顶，主要包括钢结构拱顶和铝合金吊顶。钢结构拱顶又分穹顶型钢结构骨架和穹顶钢板，为尽量减少穹顶在罐内焊接的工程量，一般工程施工采用穹顶型钢钢结构骨架罐外预制，罐内组装的方式，同时进行穹顶钢板的焊接铺设。该环节中针对穹顶板的焊接铺设工序，如图1所示，早期传统做法中在穹顶纵梁和环梁交点处会出现四板重叠铺设焊接的难点，不仅要注意节点处钢板铺设顺序和钢板角切割预制问题，还会出现焊缝集中的不利现象，产生焊接残余应力，增加焊缝开裂、钢板变形、钢板承载力下降等情况的发生。同时，在沿环梁方向还有约50mm的钢板搭接量，不仅增加了钢材用量的，还加大了钢板搭接铺设的难度，影响了施工人员处理节点处的时间，增加了施工难度。

发明内容

本发明提供了一种大型LNG储罐穹顶板连接方法，能够节省钢材用量，减小应力集中。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大型LNG储罐穹顶板连接方法，包括：（1）穹顶钢板铺设时在板间交汇区在纵梁方向钢板间采用搭接焊；（2）将搭接区域处，上层板的边缘进行剪切错位；（3）在环梁方向，环向相邻钢板在纵梁上翼缘处不采用搭接焊，两板之间设有间距。

更进一步地，当板间交汇区位于穹顶的中段时，在纵梁方向，上层顶衬板与下层顶衬板采用搭接焊；在环梁方向，左右顶衬板间留有50mm的间距。

更进一步地，当板间交汇区位于穹顶的底部时，左右顶衬板之间的间距为50mm，间距内设有隔板，抗压环压靠于顶衬板之上。

更进一步地，当板间交汇区位于穹顶的顶部时，在纵梁方向，上层顶衬板与下层顶衬板采用搭接焊；在环梁方向，左右顶衬板间留有50mm宽的间距，间距内设有隔板。

本发明的技术效果为：（1）本发明公开了一种穹顶板的连接方法，简化了穹顶板铺设时多板交汇处节点的处理方式，避免了焊接残余应力的形成，降低了处理难度，并且减少了钢板搭接层数和钢板切割预制工程量。以22万方LNG储罐为例，可节约二三十吨钢材量，同时使整体结构简单化，优化了施工工序，提高了施工效率，减小穹顶施工风险，促进工程施工的高质量完成；（2）本发明所公开的一种穹顶板的连接方法，简单易懂，不需要对施工人员进行特定培训，采用简单操作就能够保证完成整体复杂工序的高质量。

附图说明

图1为在传统方法中板间交汇区处各板的连接方式的示意图。

图2为本发明中穹顶顶部板间交汇区处各板搭接方式的立体示意图。

图3为本发明中穹顶中段板间交汇区处各板搭接方式的立体示意图。

图4为本发明中穹顶底部板间交汇区处各板搭接方式的立体示意图。

图5为本发明图3中A向示意图。

图6为本发明图3中B向示意图。

附图标记：1.顶衬板；2. 抗压环；3. 隔板；4. 纵梁；5. 环梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明公开了一种大型LNG储罐穹顶板连接方法，如图2到图6所示，具有以下特征：