[发明专利]一种改善含氮双相不锈钢耐腐蚀性能的方法

权利要求书

1.一种改善含氮双相不锈钢耐腐蚀性能的方法，包括以下步骤：

将含氮双相不锈钢原料进行EAF冶炼和AOD冶炼后，加入石灰21～24kg·t^-1，铝块1.1～1.8kg·t^-1，萤石11～14kg·t^-1，进行脱硫，得到脱硫熔炼钢液；所述脱硫的温度为1565～1585℃，氩气流量为6～9NL·min^-1·t^-1，时间为13～17min；

向所述脱硫熔炼钢液加入1.0～2.2kg·t^-1铌铁，依次进行扩散脱氧、沉淀脱氧和初步底吹，得到脱氧熔炼钢液；所述铌铁中铌的质量含量为60～70％；

在所述脱氧熔炼钢液加入实芯钙线，依次进行钙处理和软吹，所述实芯钙线加入量为0.35～0.45kg·t^-1，得到钢液；

将所述钢液进行铸造，铸造的过程中，在含铌相析出的温度区间所对应的区域内，控制冷却强度为铸造过程中最低的冷却强度，随后提高冷却强度，得到铸坯；

将所述铸坯依次进行热加工和热处理，得到耐蚀性含氮双相不锈钢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸造包括连铸和模铸；所述连铸的参数包括：控制倒数第二段二冷长度为1.58～2.23m，比水量为0.08～0.12L·m^-2·s^-1；控制最后一段二冷长度1.55～2.15m，比水量0.28～0.43L·m^-2·s^-1。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模铸包括：将钢液浇铸入模具后依次进行第一冷却、第二冷却和第三冷却；所述模具的侧壁的冷却方式为水冷冷却；浇铸的过程中，模具侧壁的冷却水流量为600～1200L·min^-1；所述第一冷却的时间为6～10min，模具侧壁的冷却水流量为600～1200L·min^-1；所述第二冷却的时间为2～4min，模具侧壁的冷却水流量为200～400L·min^-1；所述第三冷却的模具侧壁的冷却水流量为1100～1500L·min^-1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩散脱氧的试剂为混合脱氧剂；所述混合脱氧剂的加入量为1.2～1.8kg·t^-1；所述混合脱氧剂包括硅钙粉和铝粉；所述混合脱氧剂中硅钙粉的质量百分含量为50～70％；所述硅钙粉中硅含量≥80wt.％，钙含量≥15wt.％；所述扩散脱氧的温度为1567～1586℃，氩气流量为6～9NL·min^-1·t^-1，时间为15～20min；所述扩散脱氧的过程中：保持钢液的温度波动范围≤5℃，渣层完全覆盖钢液表面。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀脱氧的试剂包括铝丸和镁包芯线；所述铝丸的加入量为0.03～0.11kg·t^-1；所述镁包芯线的加入量为0.07～0.26kg·t^-1；其中，铝丸的加入量和镁包芯线的加入量满足：0.12≤(铝丸的加入量+0.42×镁包芯线的加入量)≤0.15；所述沉淀脱氧的温度为1570～1589℃，氩气流量为3～5NL·min^-1·t^-1，时间为4～7min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初步底吹的氩气流量为3～5NL·min^-1·t^-1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钙处理的温度为1572～1592℃，氩气流量2～3NL·min^-1·t^-1；所述实芯钙线的加入速度为140～190m·min^-1，所述实芯钙线的直径为10±0.1mm，所述实芯钙线中钙含量≥96wt.％。