[发明专利]一种利用回收料的自流耐热混凝土

说明书

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计包含：加热炉炉墙回收料75～77份，氧化铝微粉10～12份，微硅粉6～8份，铝酸钙水泥5～7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.15～0.25份。本发明将经高温长时间灼烧过的加热炉炉墙回收料粉碎后，与其它组分按相应比例有机配比制备成自流耐热混凝土，充分利用了加热炉炉墙回收料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小的优点，改善了现有技术中自流耐热混凝土的自流性、耐热性、导热性和稳定性，同时，实现了加热炉炉墙的高价值回收利用，有利于改善环境并提高资源的综合利用价值。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用回收料的自流耐热混凝土。

背景技术

加热炉炉墙通常由自流耐热混凝土浇注而成，受产品自身性能制约和加热炉复杂的运行条件影响，加热炉往往运行半年到一年左右后，就会出现炉墙开裂或脱落现象，影响炉墙的稳定和导热性能，因此，加热炉往往运行一年左右就需要对加热炉的炉墙进行大修，大修时需要拆除旧炉墙后重新浇注，拆掉的旧炉墙通常作为垃圾直接丢弃或粉碎后制砖，容易污染环境，且不利于资源的高价值回收利用，为此亟需研发一种可利用旧炉墙回收料的自流耐热混凝土，以改善现有自流耐热混凝土的稳定性和导热性，并实现废旧炉墙的高价值回收利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计包含：加热炉炉墙回收料75～77份，氧化铝微粉10～12份，微硅粉6～8份，铝酸钙水泥5～7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.15～0.25份。

优选的，其组分按质量份计，加热炉炉墙回收料77份，氧化铝微粉10份，微硅粉6份，铝酸钙水泥7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.25份，该组分下，产品的自流性、稳定性和耐热性能更佳。

优选的，所述加热炉炉墙回收料为破碎后的废旧炉墙浇注料，且加热炉炉墙回收料中包含耐热不锈钢纤维，所述耐热不锈钢纤维的长度小于5mm，径长小于1mm。采用包含不锈钢纤维的废旧炉墙浇注料，其材料导热性能更好，有利于提高产品的导热性和稳定性。

优选的，所述耐热不锈钢纤维的质量占加热炉炉墙回收料质量的3～3.5％，能够提高产品的稳定性和耐热性。

优选的，所述加热炉炉墙回收料的原料，采用经800～1200℃高温灼烧168小时以上的废旧炉墙浇注料，长时间处于高温灼烧条件下的废旧炉墙浇注料材料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小。

优选的，所述加热炉炉墙回收料由分级为3～5mm、1～3mm、0～1mm的颗粒料混合而成，且三者的质量比为3:4:3，有利于保证产品浇注时的流动性和固化后的稳定性。

优选的，所述氧化铝微粉和微硅粉的粒径目数均小于180目，有利于保证产品浇注后的粘结强度，提高产品的耐热性和稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明将经高温长时间灼烧过的加热炉炉墙回收料粉碎后，与其它组分按相应比例有机配比制备成自流耐热混凝土，充分利用了加热炉炉墙回收料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小的优点，改善了现有技术中自流耐热混凝土的自流性、耐热性、导热性和稳定性，同时，实现了加热炉炉墙的高价值回收利用，有利于改善环境并提高资源的综合利用价值。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1