[发明专利]大粒径沥青混凝土施工工艺

权利要求书

1.一种大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.对路面基层进行施工前的准备；包括全面平整、清扫、撒布粘结层和碎石，并碾压；

B.将骨料、辅助料与沥青组成的混凝土料按重量份为75-80、30-35和10-15进行拌和；拌和时间为5-10min，搅拌完成后，从而制得大粒径沥青混凝土，出场温度控制在178-180℃，待用；

所述辅助料包括以下重量份的成份：第一辅助料20-30、第二辅助料40-50、第三辅助料20-25、水泥3-6和矿粉3-6；制备时依次向混合容器中加入上述重量份的成份，以200-300r/min的转速搅拌15-20min，使其混合均匀；第一辅助料由晶形蜡与柔性石墨复合而成，两者的重量份为晶形蜡40-50、柔性石墨15-18，第二辅助料包括废塑料和钢渣，两者的重量份为：废塑料20-25、钢渣5-8，第三辅助料包括以下重量份的成份：二水硫酸钙20-25、菱沸石80-100、泡花碱溶液45-48、木质素磺酸铁铬盐2-3份、松香树脂0.5-0.8；

C.对沥青混凝土进行现场摊铺；按照摊铺分左右两幅、上下两层沥青混凝土的要求将分段、分层的大粒径沥青混凝土料装车，运输到施工现场，每层摊铺时摊铺机以2.5-2.8m/min的速度进行缓慢、均匀、不间断的一次摊铺，其厚度为10-15cm；

D.对沥青混凝土进行压实，形成大粒径沥青混凝土层；压实过程中随机检测路面压实度，当压实度不达标时，进行再次压实，直至压实度符合标准；

E.路面养生；进行路面养生，养生期为12h-48h，保证不会出现行车造成轮迹、松散和平整度降低的情况发生。

2.根据权利要求1所述的大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，在所述步骤B中，所述骨料的分级控制在3-5级，骨料的最大粒径范围60-63mm，所述骨料选用玄武岩。

3.根据权利要求2所述的大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，在所述步骤C中，摊铺的左右重合位置的处理为：在前一施工段结尾处，采用钢板辅助施工，钢板接长至摊铺路面宽度多出60-70mm；压实重合位置在大粒径沥青混凝土温度降至120℃前结束；再次摊铺时，在重合位置涂刷粘层沥青油接着摊铺，进行压实。

4.根据权利要求3所述的大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，在所述步骤C中，摊铺的前后重合位置的处理为：选用前后两台纵向熨平板相距15-18m的摊铺机施工，摊铺时应重叠在已铺层上15-20cm。

5.根据权利要求4所述的大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，在所述步骤C中，对摊铺机摊铺完成的沥青混凝土表面进行全方位观察，对局部出现离析的位置，使用8mm筛对沥青混凝土过筛，将筛下的沥青混凝土对离析位置进行修补和找平。

6.根据权利要求5所述的大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，在所述步骤D中，压路机采用高频低幅进行压实，压实速度为2.5-3km/h；相邻碾压带轮迹重合为25-30cm，洒水装置进行间断洒水。

7.根据权利要求6所述的大粒径沥青混凝土施工工艺，其特征在于，在所述步骤D中，沥青混凝土压实应及时完成，当下承层温度大于45℃时，完成压实的时间为25-35min；当下承层温度为低于或等于45℃时，完成压实时间为15-20min。