[发明专利]一种资源化利用废旧织物生产新产品的方法

说明书

本发明涉及资源再生的技术领域，具体是一种资源化利用废旧织物生产新产品的方法，步骤包括：称重、分选、粉碎、除尘、除杂、碳化、冷却、除铁、气流分级和收集以及碳制品的制造；本发明对废旧织物的再次利用，大幅降低资源浪费，机械化程度高，可连续生产，通过不等距螺旋供料机由外到里螺距由大变小，从而挤出物料里的空气并形成栓塞，以避免外部空气进入炭化机内部，为调节筒内所需空气的含量从而控制一氧化碳的产生量，提高碳得率，产物可根据不同需要制得不同的产品；而且，本发明大幅减少了因焚烧而产生的CO2的排放，特别是对棉、麻类等生物质织物的处理，在自然循环中减少了大气中的CO2，达到了减少大气中的CO2的目的，实现了碳中和。

技术领域

本发明涉及资源再生的技术领域，具体是一种资源化利用废旧织物生产新产品的方法。

背景技术

节约资源、保护环境，这是当今全球共同需要解决的难题，特别是对石油资源依赖程度较大、量大面广的化纤工业尤为突出。据有关资料报道，全世界的石油储量也只能维持开采40余年，这必然极大地限制了石化产业链末端的化纤产业今后的发展，导致化纤材料供应紧张。但随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期大大缩短，纺织纤维需求量迅速增长，由此衍生出的纺织原料供需等矛盾直接导致了纺织原料价格的连年上涨，这将影响到纺织企业的生存与发展，并阻碍人们生活水平的进一步提高。与此同时，全球每年各种废弃的纺织品不断增加。而废旧纺织品很少能再循环利用，大多直接进行掩埋或焚烧。由于合成化纤纺织品如涤纶等不易降解，掩埋后对土壤环境危害极大，此外，含有合成纤维的纺织品在燃烧过程中会产生大量有毒气体，造成大气污染。

而且，我国目前每年产生的废旧织物约2600万吨，利用率不到10％，存量有近2亿吨，棉、麻及混纺类的废旧织物的再利用，可大规模减少CO2的排放，在自然循环中得以减少大气中的CO2。

因此，废旧织物的回收再利用不仅可以缓解化纤工业资源短缺的现状，而且可以减少对环境造成的污染，特别是利用废旧的棉麻类织物等有机质提取的有机碳材料可以替代化石类的碳材料，具有很大的经济效益和社会效益，利国利民，是一项资源丰富、投资少、效益显著的环保产业，为此，需要一种反应过程条件温和，无毒无害，处理时间短，效率高，回收方法简便，产品质量好的回收方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种资源化利用废旧织物生产新产品的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种资源化利用废旧织物生产新产品的方法，步骤如下：

S1：称重：通过称重装置对废旧织物原料进行称重计量；

S2：分选：称重后的废旧织物原料在输送带上移动，通过人工挑拣出大件杂物；

S3：粉碎：挑拣后的废旧织物原料通过输送带传输至两台串联的双轴剪切式破碎机内进行纵向和横向撕碎，经粉碎机的撕碎后，得到宽度为3-5厘米的片状原料；

S4：除尘：片状原料输送进入旋风除尘器进行粉尘分离，通过旋风除尘器吹去片状原料上的粉尘，并由布袋除尘器对该粉尘收集后排出；

S5：除杂：除尘之后的片状原料进入皮带输送机，并通过永磁除铁器除去片状原料内夹杂的铁质物品；

S6：碳化：除杂后的片状原料通过供料机依次送入具有三个不同温度区域的连续式碳化机内进行碳化，其中三个不同温度区域的碳化机分别为150-200℃的干燥区、200-420℃的热解碳化区和420-500℃的煅烧活化区；

S7：冷却：采用圆筒式螺旋输送机外套冷却水筒加水进行冷却；

S8：除铁：采用皮带输送式除铁器清除铁屑；

S9：气流分级：采用气流分级机将碳化后的物料粉碎成1-10毫米不同粒径的颗粒，并对未能碳化的硬质杂质进行分离；