[发明专利]一种基于定量多腔道进料的化工配比混料机

说明书

本发明提供的一种基于定量多腔道进料的化工配比混料机，包括底座、投料单元和执行单元，所述底座内部开设有搅拌腔，底座上端安装有投料单元，执行单元设置在搅拌腔内；本发明能够解决“目前的化工原料在混合处理时，多是通过滚筒式搅拌机对其进行混合加工，而滚筒式搅拌机需要人工投料，因此无法根据加工要求确保化工原料的投入量，且需要多次反复投料，从而增加工作量，且影响加工效率；通常采用滚筒式搅拌机对化工原料进行混合加工时，大部分是通过滚筒的转动而对其进行搅拌，因此降低了搅拌效果，无法确保搅拌的均匀度，且化工原料易粘附在滚筒内壁，从而易造成化工原料的浪费，进而浪费成本”等问题。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种基于定量多腔道进料的化工配比混料机。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业以及化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化工技术，所得产品被称为化学品或化工产品，一般化工产品的质量与化工原料有直接关联，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，因此在生产化工产品时，需要事先将多种不同的化工原料按照不同的投入量使其形成一定的配比，然后根据不同的腔道将其分别投料至混料机内，进而将其混合均匀，从而确保后期化工产品的质量。

然而目前对化工原料进行混合处理时存在以下难题：一、目前的化工原料在混合处理时，多是通过滚筒式搅拌机对其进行混合加工，而滚筒式搅拌机需要人工投料，因此无法根据加工要求确保化工原料的投入量，且需要多次反复投料，从而增加工作量，且影响加工效率；

二、通常采用滚筒式搅拌机对化工原料进行混合加工时，大部分是通过滚筒的转动而对其进行搅拌，因此降低了搅拌效果，无法确保搅拌的均匀度，且化工原料易粘附在滚筒内壁，从而易造成化工原料的浪费，进而浪费成本。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种基于定量多腔道进料的化工配比混料机，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种基于定量多腔道进料的化工配比混料机，包括底座、投料单元和执行单元，所述底座内部开设有搅拌腔，底座上端安装有投料单元，执行单元设置在搅拌腔内，其中：

所述投料单元包括支撑管、料斗、落料孔和放料组件，其中：支撑管周向等间距设置在底座上端靠近外缘处，支撑管上端安装有料斗，落料孔开设周向等间距开设有底座上端支撑管处，且落料孔下端与搅拌腔相连通，放料组件安装在支撑管内壁。

所述执行单元包括传动电机、固定套环、固定杆、连接杆、刮除杆和增幅组件，其中：传动电机通过电机座设置在底座上端中心处，传动电机输出轴末端通过固定套环周向等间距安装有固定杆，固定杆下端均匀设置有连接杆，且连接杆下端安装有与搅拌腔下端滑动连接的刮除杆，增幅组件设置在搅拌腔内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料组件包括锥形网孔板、定位气缸、扇形板、固定柱、联动杆和滑移块，其中：锥形网孔板设置在支撑管内壁靠近底座一侧，锥形网孔板上端安装有定位气缸，扇形板周向等间距铰接在定位气缸上方支撑管内壁，扇形板内部开设有联动槽，固定柱设置在定位气缸伸缩杆末端，固定柱外侧壁安装有与扇形板内缘处相配合的环形橡胶，且固定柱外侧壁周向等间距铰接有与扇形板相对应的联动杆，联动杆末端连接有滑动设置在联动槽内的滑移块；通过定位气缸将固定柱向下拉动，固定柱通过联动杆配合滑移块带动扇形板向下摆动，使相邻的扇形板之间产生分离，进而使化工原料从扇形板之间在锥形网孔板的作用下掉落在搅拌腔内，因此能够控制料斗内的化工原料的投入量，从而避免多次搬运化工原料，减少工作量，提高效率。