[发明专利]一种选矿破碎磨细设备

说明书

本发明公开了一种选矿破碎磨细设备，包括支撑座、破碎机构和收集机构组成的选矿破碎磨细设备本体，所述支撑座的外侧通过承接杆固定连接有运输梯，所述支撑座的内部通过承接环与破碎机构的外侧固定连接，所述收集机构包括磁力框，所述磁力框的内部设置有承接座，所述承接座的顶部固定连接有电机，所述破碎机构包括破碎壳，所述破碎壳的外侧通过承接环与支撑座的内部固定连接，本发明涉及选矿技术领域。该一种选矿破碎磨细设备，解决了在选矿生产过程中，传统粉碎设备，多数采用双辊横向碾压，横向碾压效果差，导致矿石破碎磨细程度低，无法保证矿石全部都达到标准，同时碾压过程中，产生大量粉尘，影响周围环境的问题。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种选矿破碎磨细设备。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

根据中国专利CN106475188A中所述，本发明提供一种选矿用破碎设备，包括原矿仓，所述原矿仓下设置有输料通道，所述输料通道的中部设有一个凹形区，所述输料通道下设置有破碎腔，所述破碎腔的顶部中部设置有进料口，所述进料口上设置有格栅，所述破碎腔内设置有破碎装置，所述破碎装置包括可调衬板，固定衬板和旋转破碎锤，所述可调衬板和固定衬板的内侧分布有锯齿块，所述破碎腔的顶端两侧设有一个防尘罩。本发明的有益效果是输料通道的中部设置有一个凹形区，减少了物料和输料通道之间的摩擦，减少输料通道的磨损，进料口上设置格栅，防止过大的物料进入破碎腔，减小破碎装置的承受力，破碎腔顶端设置防尘罩，能有效阻隔输料及破碎中产生的粉尘外扬。

在选矿生产过程中，传统粉碎设备，多数采用双辊横向碾压，横向碾压效果差，导致矿石破碎磨细程度低，无法保证矿石全部都达到标准，同时碾压过程中，产生大量粉尘，影响周围环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿破碎磨细设备，解决了在选矿生产过程中，传统粉碎设备，多数采用双辊横向碾压，横向碾压效果差，导致矿石破碎磨细程度低，无法保证矿石全部都达到标准，同时碾压过程中，产生大量粉尘，影响周围环境的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种选矿破碎磨细设备，包括支撑座、破碎机构和收集机构组成的选矿破碎磨细设备本体，所述支撑座的外侧通过承接杆固定连接有运输梯，所述支撑座的内部通过承接环与破碎机构的外侧固定连接，所述收集机构包括磁力框，所述磁力框的内部设置有承接座，所述承接座的顶部固定连接有电机，所述破碎机构包括破碎壳，所述破碎壳的外侧通过承接环与支撑座的内部固定连接，所述破碎壳的内壁固定连接有研磨球，所述破碎壳的内部设置有破碎器，所述破碎器的底部通过转动轴与电机的顶部固定连接。

与传统相比，当将矿石放入运输梯上，运输梯带动矿石进入破碎机构中的破碎壳内部，破碎壳设计为喇叭口型，方便矿石进入，破碎壳为非开放式，减少破碎器对矿石进行破碎和研磨时，产生粉尘的飞扬，保护周围环境，在破碎器对矿石进行破碎和研磨时，破碎器设计为锥型，配合破碎壳内壁的研磨球，对矿石充分的破碎和研磨，矿石受到重力影响，向下运动，在运动过程中，经过破碎器和研磨球时，多次破碎和研磨后，方可进入收集机构中，防止有破碎和研磨不充分的混入，影响整体破碎和研磨的效果，破碎和研磨后的粉末矿石，进入收集机构上的磁力框内部，磁力框通过磁力作用，相互吸合，方便后续对粉末矿石的收集，收集后相互吸合，使用起来便捷。

优选的，所述破碎器包括中固块，所述中固块的底部通过转动轴与电机的顶部固定连接，所述中固块的外侧套设有破碎条。

优选的，所述中固块的顶部固定连接有锥型块，所述锥型块的内部开设有碰撞腔，所述碰撞腔的内部设置有碰撞器。