[发明专利]3Y-TZP陶瓷膏体制备方法及全口种植固定修复体的制备工艺

说明书

本发明涉及到一种3Y‑TZP陶瓷膏体的制备方法及种植修复体上部结构的制作工艺，其中3Y‑TZP陶瓷膏体的制备方法为将3Y‑TZP陶瓷粉体、分散剂、消泡剂、流平剂加入到光敏树脂预混液中，充分球磨后形成陶瓷浆料，然后加入光引发剂，再次球磨，之后再加入流变助剂，混合形成3Y‑TZP陶瓷膏体。种植修复体上部结构的制作工艺包括获取患者牙列数据、设计、打印种植修复体上部结构、脱脂、烧结、上饰面瓷、热处理。本发明所述3Y‑TZP陶瓷膏体可用于3D打印植修复体上部结构，以替代传统的切削加工工艺，避免造成环境污染、降低材料损耗、提高制作精度，提高产品质量。

技术领域：

本发明属于义齿制作技术领域，具体涉及一种应用于立体光刻的3Y-TZP(氧化钇稳定氧化锆)陶瓷膏体的制备方法及种植修复体上部结构的制作工艺。

背景技术：

氧化锆因具有良好的力学性能、化学性能、美学性能和生物相容性，被越来越多的应用于种植修复体上部结构的加工制作。目前氧化锆种植修复体上部结构的加工方式主要是CAD/CAM切削加工种植修复体上部结构支架，再通过表面长石质饰面瓷进行饰面的方式，形成具有仿真颜色、外形及功能的种植修复体上部结构。目前，该种技术存在较多问题：1、从预制的陶瓷块中切削获得需要的外形，这种技术本身的原材料利用率低、成本高；2、切削粉尘难以再利用，容易造成环境污染，严重影响加工人员身体健康；3、受车针影响，细节加工能力不足，表面精度差；4、车针损耗严重，变相增加成本；5、切削具有复杂外形的种植修复体上部结构支架时，可能因为车针角度限制导致无法得到预设的种植修复体上部结构支架，最终导致种植修复体上部结构成品的外形与设计外形有差；6、切削过程中，可能造成微裂纹，导致种植修复体上部结构整体力学性能降低。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种应用于立体光刻的3Y-TZP陶瓷膏体的制备方法，通过该方法制作的3Y-TZP陶瓷膏体可应用于立体光刻3D打印技术，以实现通过立体光刻3D打印的方式，制作全口种植固定修复体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种应用于立体光刻的3Y-TZP陶瓷膏体的制备方法,包括以下步骤：

S1:分别称取一定量的3Y-TZP陶瓷粉体、分散剂、消泡剂和流平剂，选取的所述3Y-TZP陶瓷粉体为粒径D50在400-600nm的类球形或者球形粉末；

S2:将步骤S1中的所述3Y-TZP陶瓷粉体、所述分散剂、所述消泡剂和所述流平剂分别加入到光敏树脂预混液中，其中，先将分散剂加入到光敏树脂材料中，混合均匀，然后逐步加入3Y-TZP陶瓷粉体，具体的加入量为，第一次加入3Y-TZP陶瓷粉体总量的50％，混合均匀；第二次加入3Y-TZP陶瓷粉体总量的20％，混合均匀；第三次加入3Y-TZP陶瓷粉体总量的15％，混合均匀；混合均匀之后，分别加入消泡剂和流平剂，最后加入剩余的3Y-TZP陶瓷粉体，混合均匀，且每一次加完3Y-TZP陶瓷粉体之后，在1500转/min高速均质机中进行球磨100秒，获得3Y-TZP陶瓷浆料；

S3:向步骤S2中制备的3Y-TZP陶瓷浆料中加入光引发剂，并再次球磨；

S4:向步骤S3再次球磨后的3Y-TZP陶瓷浆料中加入流变助剂，混合均匀，制得3Y-TZP陶瓷膏体。

本发明技术方案的进一步优化，所述3Y-TZP陶瓷粉体占所述光敏树脂预混液的体积百分比为48％-62％。

本发明技术方案的进一步优化，制得的所述3Y-TZP陶瓷膏体中包括3Y-TZP陶瓷粉体83-90质量份，光敏树脂预混液10-17质量份；其中，消泡剂的质量为光敏树脂预混液质量的0.01％-0.2％，流平剂的质量为光敏树脂预混液质量的0.01％-10％，分散剂的质量是3Y-TZP陶瓷粉体质量的0.01％-10％；所述光引发剂的加入量为所述光敏树脂预混液质量的0.1％-5％；所述流变助剂的添加量为步骤S2中3Y-TZP陶瓷浆料质量的0.1％-10％。