[发明专利]一种机床主轴径向锻造定位基准转换装置

说明书

本发明涉及一种机床主轴径向锻造定位基准转换装置，有效的解决了径向锻造精度有待提高，液压同步回路结构复杂、成本高的问题；解决的技术方案包括两组夹持单元和一组锻造单元，锻造单元包括一个固定的第一环形架，第一环形架的内壁上圆周均布有四个径向的第一活塞孔，每个第一活塞孔内安装有一个第一活塞，第一活塞的外端安装有锻头，四个第一活塞可沿径向同步运动，所述的夹持单元包括固定的第二环形架和一个同心置于环形架内的夹具，锻头锻打瞬间夹具可在第二环形架内浮动；本发明通过锻打瞬间定位基准的转换，能够提高主轴的截面尺寸和形状的精度。

技术领域

本发明涉及机床等精密主轴加工领域，具体是一种机床主轴径向锻造定位基准转换装置。

背景技术

径向锻造是专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法；锻造时，分布在棒料圆周方向的多个锤头对工件快速同步锻打，能按预定程序锻出精密的轴类零件，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域；目前的径向锻造机一般由两端的夹持机构夹持轴类零件的两端，锻头在中间对工件进行锻打，如果夹持机构的夹持中心和锻头的锻打中心存在偏差，则会锻造出非圆截面，而要使两个中心完全重合是不可能的，因此限制了锻造的精度；另外，目前的多个锻头的同步运动主要分为机械驱动和液压驱动两类，机械驱动同步性高，缺点是锻打力度上限小，传动效率低，液压驱动的锻打力度上限大，传动效率高，缺点是同步性较差，需要通过液压同步回路进行控制，液压同步回路会用到各种行程开关、流量调速阀、电液伺服阀等，结构复杂，且阀类零件的精度有限，高精度的阀成本很高，且阀类零件的寿命短，因此我们希望设计一种简单而有效的液压同步结构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种机床主轴径向锻造定位基准转换装置，有效的解决了径向锻造精度有待提高，液压同步回路结构复杂、成本高的问题。

其解决的技术方案是，一种机床主轴径向锻造定位基准转换装置，包括两组夹持单元和一组锻造单元，两组夹持单元位于锻造单元的两侧，用于夹持锻造主轴的两端并完成主轴的轴向和圆周向进给；锻造单元包括一个固定的第一环形架，第一环形架的内壁上圆周均布有四个径向的第一活塞孔，每个第一活塞孔内安装有一个第一活塞，第一活塞的外端安装有锻头，四个第一活塞可沿径向同步运动；所述的夹持单元包括固定的第二环形架和一个同心置于环形架内的夹具，第二环形架的内壁上圆周均布有四个径向的第二活塞孔，每个第二活塞孔内安装有一个第二活塞，夹具上圆周均布四个切向的滑槽，四个第二活塞的外端一一对应置于相应的滑槽内，滑槽与第二活塞垂直，且第二活塞可沿滑槽滑动，每个第二活塞与第二活塞孔的底部均安装有一个第一压簧，四个第一压簧使夹具向中心位置复位；相对的两个第二活塞孔的底部之间均连接有一个液管，每个液管上安装有一个常闭式电磁阀，任何一个锻头受压，均可使所有常闭式电磁阀通电开启。

所述的第一环形架的外壁上开有四个并排设置的第三活塞孔，四个第三活塞孔的底部与四个第一活塞孔的底部一一对应连通，每个第三活塞孔内安装有一个第三活塞，每个第三活塞底部均安装有一个第二压簧，四个第三活塞的外端均固定在一个横板上，横板由一个液压缸驱动带动四个第三活塞同步往复运动。

所述的第一活塞的外端开有轴向的盲孔，盲孔内安装有可轴向滑动的滑块，锻头固定在滑块外端，滑块与盲孔底部之间安装有第三压簧，盲孔底部安装有常开式的按钮开关，四个按钮开关并联，按下任何一个按钮开关均可使所有常闭式电磁阀通电开启。

所述的盲孔的底部开有与大气连通的气孔。

所述的夹具为三爪卡盘。

还包括多组辅助支撑单元，多组辅助支撑单元沿夹持单元和锻造单元的轴向分布与待锻造主轴的下侧，辅助支撑单元包括一个支撑弹簧，支撑弹簧上端设有一个支撑板，支撑板托在待锻造主轴的下侧，辅助支撑单元承载主轴的重力，在辅助支撑单元和多个第一压簧的共同作用下，主轴位于夹持单元的中心位置。

所述的支撑弹簧的下端承载在调节螺母或液压油缸上。