[发明专利]一种机床主轴锻造装置

说明书

本发明涉及一种机床主轴锻造装置，有效的解决了径向锻造精度有待提高，液压同步回路结构复杂、成本高的问题；解决的技术方案包括两组夹持单元和一组锻造单元，锻造单元包括第一环形架，第一环形架的内壁上圆周均布有四个径向的第一活塞孔，每个第一活塞孔内安装有一个第一活塞，第一活塞的外端安装有锻头，夹持单元包括固定的第二环形架和一个同心置于环形架内的夹具，锻头锻打瞬间夹具可在第二环形架内浮动；本发明通过锻打瞬间定位基准的转换，能够提高主轴的截面尺寸和形状的精度。

技术领域

本发明涉及机床等精密主轴加工领域，具体是一种机床主轴锻造装置。

背景技术

径向锻造是专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法；锻造时，分布在棒料圆周方向的多个锤头对工件快速同步锻打，能按预定程序锻出精密的轴类零件，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域；目前的径向锻造机一般由两端的夹持机构夹持轴类零件的两端，锻头在中间对工件进行锻打，如果夹持机构的夹持中心和锻头的锻打中心存在偏差，则会锻造出非圆截面，而要使两个中心完全重合是不可能的，因此限制了锻造的精度；另外，目前的多个锻头的同步运动主要分为机械驱动和液压驱动两类，机械驱动同步性高，缺点是锻打力度上限小，传动效率低，液压驱动的锻打力度上限大，传动效率高，缺点是同步性较差，需要通过液压同步回路进行控制，液压同步回路会用到各种行程开关、流量调速阀、电液伺服阀等，结构复杂，且阀类零件的精度有限，高精度的阀成本很高，且阀类零件的寿命短，因此我们希望设计一种简单而有效的液压同步结构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种机床主轴锻造装置，有效的解决了径向锻造精度有待提高，液压同步回路结构复杂、成本高的问题。

其解决的技术方案是，一种机床主轴锻造装置，包括两组夹持单元和一组锻造单元，两组夹持单元位于锻造单元的两侧，用于夹持锻造主轴的两端并完成主轴的轴向和圆周向进给；锻造单元包括一个固定的第一环形架，第一环形架的内壁上圆周均布有四个径向的第一活塞孔，每个第一活塞孔内安装有一个第一活塞，第一活塞的外端安装有锻头，四个第一活塞可沿径向同步运动；所述的夹持单元包括固定的第二环形架和一个同心置于环形架内的夹具，第二环形架的内壁上圆周均布有四个导向孔，夹具的外壁上圆周均布有四个径向的导向柱，导向柱一一插入对应的导向孔内，每个导向柱上套装有一个第一压簧，四个第一压簧使夹具向中心位置复位，夹具上圆周均布有四个垂直于导向柱的滑槽，导向柱的外端滑动置于滑槽内；每个导向孔靠近底部位置的内壁上均开有两个开口相对的径向的第一盲孔，每个第一盲孔内安装有一个可滑动的铁芯，每个铁芯底部均安装有一个第二压簧，在两个第二压簧的作用下，两个铁芯接触，导向柱的内端抵住铁芯，使导向柱不能向导向孔底部运动，铁芯上缠绕有线圈组成电磁铁，且线圈通电后两个铁芯相斥，锻造单元的任何一个锻头受压均可使所有线圈通电。

第一环形架的外壁上开有四个并排设置的第二活塞孔，四个第二活塞孔的底部与四个第一活塞孔的底部一一对应连通，每个第二活塞孔内安装有一个第二活塞，每个第二活塞底部均安装有一个第三压簧，四个第二活塞的外端均固定在一个横板上，横板由一个液压缸驱动带动四个第二活塞同步往复运动。

所述的第一活塞的外端开有轴向的第二盲孔，第二盲孔内安装有可轴向滑动的滑块，锻头固定在滑块外端，滑块与盲孔底部之间安装有第四压簧，第二盲孔底部安装有常开式的按钮开关，所有按钮开关并联，按下任何一个按钮开关均可使所有铁芯上的线圈通电。

所述的每个铁芯的外端靠近导向孔孔口的一侧均为斜面，两个铁芯接触后形成一个倒V型结构。

所述的导向孔的底部开有与大气连通的第一气孔。

所述的第二盲孔的底部开有与大气连通的第二气孔。

所述的夹具为三爪卡盘。