[发明专利]一种高分离性能的管式陶瓷膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于，包括陶瓷管基体、第

一亲水膜和第二亲水膜，第一亲水膜涂覆在陶瓷管基体的内壁，第二亲水膜涂覆在陶瓷管基体的外壁，按重量份计，

第一亲水膜包括以下原料，聚乙二醇12-18份、聚乙烯醇20-26份，磷酸锆1-5份、柠檬酸2-8份、脂肪醇醚磷酸酯2-8份、消泡剂3-7份和水30-40份；

第二亲水膜包括以下原料：氢氧化镁20-22份、二氧化锰5-6份、蒙脱石12-15份、消泡剂4-8份、无机盐致孔剂1-3份、淀粉2-5份和水30-35份。

2.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：所述第一亲水膜包括以下原料，聚乙二醇12-18份、聚乙烯醇20-26份，磷酸锆2-3份、柠檬酸4-8份、脂肪醇醚磷酸酯2-5份、消泡剂3-7份和水30-40份；

第二亲水膜包括以下原料：氢氧化镁20-22份、二氧化锰5-6份、蒙脱石12-15份、消泡剂4-8份、无机盐致孔剂1-3份、淀粉2-5份和水30-35份。

3.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：所述第二亲水膜的原料还包括增塑剂16-18份，增塑剂采用柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯或者乙酰柠檬酸三辛酯。

4.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：所述陶瓷管基体采用氮化硅陶瓷管。

5.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：所述陶瓷管基体的孔径为100-300μm。

6.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：无机盐造孔剂采用氯化钠或者硫酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：所述蒙脱石的粒度为5000-6000目。

8.根据权利要求1所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油。

9.根据权利要求1-2任意所述的一种管式陶瓷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）向水中加入聚乙二醇、聚乙烯醇、磷酸锆、柠檬酸、脂肪醇醚磷酸酯、消泡剂，加热，搅拌均匀后得第一亲水膜液；

（2）向水中加入氢氧化镁、二氧化锰、蒙脱石、消泡剂、无机盐致孔剂和淀粉，加热，搅拌均匀后得到第二亲水膜液：

（3）将步骤（1）中得到的第一亲水膜液加压后送入陶瓷管基体内，调节陶瓷管基体两端的压力，使第一亲水膜液保持固定流速通入陶瓷管基体内部并成膜，得初成品；

（4）将步骤（3）得到的初成品在120-150℃的温度下进行烘干，自然冷却后得半成品；

（5）将步骤（4）中得到的半成品的内周壁及两端面粘贴一层密封膜，然后置于步骤（2）中制备得到的第二亲水膜液中，以6-9cm/min的速度提拉出液面，除去密封膜后，置于水蒸气气氛中成膜，在60-90℃的温度下干燥10-15min，自然冷却后得初品；

（6）将步骤（5）中得到的初品于600-700℃的温度下烧结2-3h，自然冷却后得管式陶瓷膜。

10.根据权利要求9所述的一种高分离性能的管式陶瓷膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的搅拌温度为120-160℃；步骤（2）中的搅拌温度为130-150℃；步骤（3）中的陶瓷管基体两端的压差为0.1-0.2MPa，第一亲水膜液的流动速度为1-5m/s，在步骤（4）中烘干的时间为2-5h。