[发明专利]一种平衡式无冲击液压抽油机

说明书

本申请涉及了一种平衡式无冲击液压抽油机，属于采油设备的领域，其包括机体，机体上端设有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置，液压缸的活塞杆上转动连接有动滑轮，机体上方靠近一侧设有定滑轮，动滑轮和定滑轮上共同搭设有驱动皮带，驱动皮带一端与机体固定连接，驱动皮带远离机体一端固定连接有抽油杆，动滑轮上设有用于平衡抽油杆的平衡装置，机体一侧底端设有用于控制液压缸活塞杆换向的电控换向装置，电控换向装置包括蓄能器。本申请通过液压缸可以任意调整冲程、冲次，动滑轮的设置能够在实现长冲程的同时，降低活塞杆的行程，减少运行故障，通过蓄能器能对较大的液压进行吸收，使冲次、冲程调整平缓稳定，减少冲击，实现节能高效。

技术领域

本申请涉及采油设备的领域，尤其是涉及一种平衡式无冲击液压抽油机。

背景技术

油田开采需要使用抽油机，目前普遍使用的是传统的游梁式传动抽油机，由于油性不同，原油粘度、流动特性有差别，尤其稠油粘度高而开采难度大，机械式调整冲程、冲次和平衡的操作比较困难，其平衡效果差，所需驱动力矩大，电动机功率和减速箱额定扭矩的配置一般都比较高，开采效率低，浪费能源。

现今已经出现液压抽油机用于克服平衡效果差，体积笨重的缺点，在石油采收过程中，长冲程、低冲次冷采对于稠油开采能够有效降低采出液含水，延长了注气周期，降低成本，液压抽油机的结构影响节能效果。

针对上述中的相关技术，发明人发现液压抽油机的油缸的行程过长，活塞杆与缸体产生的弯曲应力容易造成运行问题，行程短不能实现抽油杆的长冲程，影响耗能和成本。

发明内容

为了减少运行故障同时便于节能和降低成本，本申请提供一种平衡式无冲击液压抽油机。

本申请提供的平衡式无冲击液压抽油机采用如下的技术方案：

一种平衡式无冲击液压抽油机，包括机体，所述机体上端设有液压缸，所述液压缸竖直设置向下设置，所述液压缸的活塞杆朝下设置，所述液压缸的活塞杆上转动连接有动滑轮，所述机体上方靠近一侧设有定滑轮，所述动滑轮和定滑轮上共同搭设有驱动皮带，所述驱动皮带一端与机体固定连接，所述驱动皮带由与机体固定连接的一端依次绕设在动滑轮下方和定滑轮上方，所述驱动皮带远离机体一端固定连接有抽油杆，所述动滑轮上设有用于平衡抽油杆的平衡装置，所述机体一侧底端设有用于控制液压缸活塞杆换向的电控换向装置，所述电控换向装置包括蓄能器。

通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动动滑轮带动驱动皮带，进而带动抽油杆上下滑动实现抽油，可以任意调整冲程、冲次，适用于不同流动性的原油开采，由于动滑轮的设置，液压缸活塞杆的行程为抽油杆冲程的一半，能够在实现长冲程的同时，降低活塞杆的行程，从而避免液压缸长行程弯曲应力过大造成的运行故障，通过平衡装置提高平衡性，从而提高采油效率，减少耗能，通过蓄能器能够对液压缸的进油和出油动力进行暂存，提高节能效果，通过能够对较大的液压进行吸收，使冲次、冲程调整平缓稳定，减少冲击，实现节能高效。

可选的，所述平衡装置包括搭设在所述动滑轮上侧的平衡皮带，所述平衡皮带一端与机体固定连接，所述平衡皮带的另一端固定连接有配重块，所述配重块与抽油杆位于动滑轮的两侧。

通过采用上述技术方案，通过平衡皮带搭设在动滑轮上，当动滑轮带动抽油杆运动时，平衡皮带能够随之带动配重块运动，能够实现抽油杆运动的平衡稳定，减少非正常运动，提高采油效率，且整体结构简单，制造和维修十分简便。

可选的，所述动滑轮靠近驱动皮带的位置开设有驱动皮带槽，所述动滑轮靠近所述平衡皮带的位置开设有平衡皮带槽。

通过采用上述技术方案，驱动皮带槽和平衡皮带槽的设置能够便于对驱动皮带和平衡皮带进行限位，减少皮带脱落。

可选的，所述驱动皮带位于所述动滑轮两侧的位置均为竖直设置。

通过采用上述技术方案，根据动滑轮原理，竖直设置的驱动皮带可以最大程度的利用动能，节约能源。