[发明专利]一种膜面激光清洗设备及清洗方法

说明书

本发明涉及一种膜面激光清洗设备及清洗方法。该膜面激光清洗设备，包括箱体外壳，所述箱体外壳的表面开设有可开启的门板，所述箱体外壳还连接有除尘组件，所述箱体外壳的内部连接有承载平台与驱动组件，工件放置于所述承载平台的表面，所述驱动组件的驱动端连接有激光发生器，所述激光发生器发出的激光束与待清理工件的表面呈一定斜角，所述驱动组件驱动激光发生器在箱体外壳的内部线性移动，所述驱动组件还包括转动机构，所述转动机构驱动激光发生器转动；所述激光发生器包括激光清洗杆，所述激光清洗杆包括清洗杆体；该膜面激光清洗设备，结构简单，操作方便，使用灵活，对激光头具有较强的保护能力，便于行业内推广使用。

技术领域

本发明属于激光设备技术领域，具体涉及一种膜面激光清洗设备及清洗方法。

背景技术

激光清洗具有不需要化学药剂，不损伤清洗表面的优点，目前被越来越多的行业所采用；关于利用激光辐射来去除物体表面材料的机理有许多种解释。基本上可归于三类：蒸发(气化)、碎裂剥离、振动弹出：蒸发(气化)：由于基体和污染物的化学组成不同，所以对激光的吸收率也不同。如果激光器的类型以及脉宽选择得当，基体会反射95％以上的激光，从而不会受到任何损伤。而污染物将吸收绝大多数的激光能量，使自身温度瞬间上升而产生气化，达到污染物被去除而基体不受损伤的目的；碎裂剥离：污染物微细粒子在瞬间吸热膨胀，发生碎裂，克服表面吸力，从而脱离物体表面。由于激光作用时间极短，能在瞬间产生加速度极大的爆炸冲击力，足以提供微细粒子足够的加速度脱离基体的吸附；振动弹出：由于激光束的脉宽非常小，所以在脉冲的反复作用下，将会使被清洗工件产生超声振动，进而产生冲击波将粒子振碎从基体表面弹出。

激光清洗的方法主要有三种，激光干洗法、激光+液膜方法、激光+惰性气体的方法。其中，激光+液膜方法为，先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污：当激光照射于液膜上时，液膜急剧受热。产生爆炸性汽化，爆炸性冲击波使基体表面的污物松散，并随冲击波飞离加工物体表面，达到去污的目的。该方法在实际的使用，激光发生器的激光清洗头容易被飞溅的污渍影响，并且该激光发生器一般在使用中会保持移动，该影响不易避免，现有设备的处理方法多为拉大激光与工件的距离，该方式即容易造成能源浪费，还不易控制，无法很好的清理工件表面的污渍。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的膜面激光清洗设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种膜面激光清洗设备，包括箱体外壳，所述箱体外壳的表面开设有可开启的门板，所述箱体外壳还连接有除尘组件，所述箱体外壳的内部连接有承载平台与驱动组件，工件放置于所述承载平台的表面，所述驱动组件的驱动端连接有激光发生器，所述激光发生器发出的激光束与待清理工件的表面呈一定斜角，所述驱动组件驱动激光发生器在箱体外壳的内部线性移动，所述驱动组件还包括转动机构，所述转动机构驱动激光发生器转动；所述激光发生器包括激光清洗杆，所述激光清洗杆包括清洗杆体，所述清洗杆体的末端设置有激光头，激光由所述激光头的输出口输出至外界，所述清洗杆体的外表面设置有气管件，所述气管件的输出口设置于底部，且该输出口的方向与激光头的输出口方向相同，所述气管件的输入口连接有抽气装置或进气装置，所述气管件可绕所述清洗杆体的表面转动，当所述清洗杆体倾斜时，所述气管件的输出口始终位于所述激光头的输出口的斜上方；所述转动机构驱动激光发生器发生的转动，发生于激光发生器的清理方向所在平面上，该清理方向所在平面与待清理工件的表面呈垂直状态。

作为本发明的进一步优化方案，所述气管件包括气管外壳，所述气管外壳开设有插孔，所述清洗杆体插入于所述插孔内，所述清洗杆体的外表面连接有上置转动件，所述上置转动件的转动部可绕所述清洗杆体转动，所述上置转动件的转动部与所述插孔内壁可拆卸连接。

作为本发明的进一步优化方案，所气管件的中心轴线与插孔的轴线相同，所述气管外壳的内壁开设有流通管，所述流通管位于所述插孔的一侧，所述气管件的重心位于远离流通管的一侧。