[发明专利]一种数控的超声波钻孔机床

说明书

本发明涉及超声波数控机床技术领域，尤其涉及一种数控的超声波钻孔机床，包括机座，所述机座的顶壁分别焊接固定有固定板、电动伸缩杆与放置槽、所述固定板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑动板，所述电动伸缩杆的自由端与滑动板的底壁焊接固定，所述滑动板的远离固定板的一侧焊接固定有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述机座内分别开设有齿轮腔与电机腔。优点在于：本发明通过设置感应弹簧、电流变液与第二扇叶等结构，感应弹簧通过接触导电片使得电流变液变为固态通过第一电机的输出轴带动第二扇叶进行转动，从而对第一电机进行散热，避免由于第一电机自身过热导致装置的损坏，增加了装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及超声波数控机床技术领域，尤其涉及一种数控的超声波钻孔机床。

背景技术

超声波加工系统中，变幅杆和工具装配在一起，通过设计调整变幅杆的形状、尺寸以达到机械谐振的目的；但这种方法计算复杂且不能自动调整输出频率，在装配过程中也会出现装配误差、工具磨损、换能器产热等影响加工的问题，目前并且传统的钻孔装置由于重量体积大、能耗高、钻头压力大,存在常规机械失效形式，已远不能满足硬脆材料如陶瓷、碳纤维等复合材料的加工，因而超声钻孔设备具有结构简单、体积小、重量轻、能耗低、轴向力小等优点被广泛应用。

但是在超声波钻孔加工中，由于钻杆在钻孔过程中工件会持续地受到振动，导致工件的夹持效果变差，影响了加工稳定性，进而使加工精度变差，并且该过程中电机会产生大量的热量，如不及时散热，在超声振动系统中会集聚大量的热，严重影响超声振动系统中各部分组件的使用寿命和加工精度。

基于以上原因，本发明设计了一种数控的超声波钻孔机床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中工件的夹持效果不稳定的问题，而提出的一种数控的超声波钻孔机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控的超声波钻孔机床，包括机座，所述机座的顶壁分别焊接固定有固定板、电动伸缩杆与放置槽、所述固定板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑动板，所述电动伸缩杆的自由端与滑动板的底壁焊接固定，所述滑动板的远离固定板的一侧焊接固定有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述机座内分别开设有齿轮腔与电机腔，所述放置槽的槽壁内圆周等间距开设有三个空腔，所述电机腔内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机腔的顶壁并向齿轮腔内伸出焊接固定有第一锥齿轮，所述齿轮腔内设置有夹紧装置，所述第一电机内连接有降温装置。

在上述数控的超声波钻孔机床中，所述夹紧装置包括有三个圆周等间距设置有从动轴，三个所述从动轴均与齿轮腔的内壁转动连接并且均焊接固定有第一同步轮与第二锥齿轮，三个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，三个所述空腔内壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上均焊接固定有第二同步轮，各所述第一同步轮均与其相对应的第二同步轮共同套设有同步带，三个所述螺纹杆内均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块相互靠近的一侧均焊接固定有夹持箱。

在上述数控的超声波钻孔机床中，所述螺纹块上开设有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽与螺纹块螺纹连接，所述螺纹杆的端部均焊接固定有扇轴，所述扇轴贯穿螺纹槽与夹持箱的侧壁并向夹持箱内部伸出，所述夹持箱内壁焊接固定有支撑板，所述支撑板内转动连接有扇套，所述扇套的外壁处焊接固定有第一扇叶，所述扇套与扇轴所在的位置相对应，所述扇套上开设有键槽，所述扇轴上焊接固定有与键槽相匹配的键体，所述键体与键槽滑动连接。

在上述数控的超声波钻孔机床中，所述降温装置包括有感应弹簧，所述感应弹簧焊接固定在电机箱的内底壁，所述电机箱的内底壁转动连接有转动箱，所述第一电机的输出轴贯穿转动箱与电机箱的底壁并焊接固定有钻孔杆，所述转动箱的侧壁焊接固定有第二扇叶，所述感应弹簧的顶壁焊接固定有挡板，所述挡板呈环形结构并且与电机箱的内壁滑动连接，所述电机箱的侧壁开设有通孔，所述通孔内贯穿固定设置有过滤网，所述电机箱的内壁固定设置有导电片，所述导电片位于挡板的下方。