[发明专利]一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置及其加工工艺，属于机械零部件加工技术领域，所述的装配加工装置设置有可升降组件和承载基座，所述的承载基座包括顶板和载物台，所述的顶板的中部设置有轴承对位孔，所述的承载基座的两侧设置有限位孔，通过这些组件的配合使用使得转子和轴承的装配更加地精准，有效地提高了整体的工作效率和产品质量，通过在轴承的一端设置螺纹端并与转子过盈配合能够使得转子和轴承在完成装配后当转子与轴承之间发生相对转动时进行自锁，进一步地保障了转子与轴承的装配稳定性，本发明的结构简单易于操作，有效地提高了转子轴承的装配效率和产品质量，具有一定的实用性。

技术领域

本发明属于机械零部件加工技术领域，具体地说，涉及一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置及其加工工艺。

背景技术

转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，如电机或某些旋转式机器的旋转部分，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环和风叶等组成，在微型紧密电机的生产领域，需要在转子的两端设置精密轴承，而转子轴承的装配也是电机的生产过程中必不可少的工序，转子轴承安装的好坏与否直接影响到轴承的精度、寿命和性能，也变相地影响了电机整体的质量；

现有技术中，对于电机转子轴承的装配都是由人工配合气动装置进行装配，不仅速度慢产能低而且装配的位置一致性不好，增加了工厂的运行成本，无法实现长时间的持续工作，对于操作工人的体力及操作技能要求较高，尤其是转子轴承的装配工作操作难度大，工人的劳动强度高且极易造成轴承的损坏，降低产品的合格率，最终导致整体的工作效率和产品质量低下。

发明内容

针对现有的电机转子轴承不易装配的问题，本发明提供一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置，设置有可升降组件和承载基座，通过可升降组件和承载基座的配合使用使得转子和轴承的装配更加地精准，有效地提高了整体的工作效率和产品质量，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置，包括转子和轴承，所述的轴承与转子固定连接，所述的改进的三相异步电机转子轴装配加工装置包括装配加工装置，所述的装配加工装置包括可升降组件和承载基座，所述的可升降组件固定连接在装配加工装置的内部顶端，所述的承载基座固定安装在装配加工装置的内部底端。

优选地，所述的可升降组件包括电动伸缩杆、固定板、限位杆和三角卡盘，所述的电动伸缩杆的一端固定连接在装配加工装置的内部顶端，另一端固定连接三角卡盘，所述的电动伸缩杆的一端还设置有固定板，所述的固定板套接在电动伸缩杆的输出端，并固定连接在电动伸缩杆的输出端上，所述的固定板的两侧设置有限位杆，所述的限位杆通过设置有的紧固螺栓固定连接在固定板上，所述的承载基座包括顶板和载物台，所述的载物台设置有两块，所述的两块载物台之间形成转子放置槽，所述的顶板设置在载物台的上端，所述的顶板与载物台之间通过设置有的复位弹簧连接，所述的复位弹簧的一端固定连接顶板的下端面，另一端固定连接载物台的上端面。

优选地，所述的顶板的中部设置有轴承对位孔，所述的轴承对位孔与三角卡盘的中心夹持孔位置相对，所述的承载基座的两侧设置有限位孔，所述的限位孔与限位杆的位置相对，所述的限位杆可插接在限位孔中，所述的转子包括铁芯、滑环和风叶，所述的铁芯设置在转子的内部作为转子的内芯，所述的滑环固定连接在转子的侧壁，所述的风叶与铁芯固定连接。

优选地，所述的轴承为圆柱状，所述的轴承的一端设置有螺纹端。

优选地，改进的三相异步电机转子轴装配加工装置的加工工艺，步骤如下，

所述的转子轴加工工艺顺序执行以下的步骤：下料的步骤：采用数控锯床下料，垂直度≤0.54；

校直的步骤：采用校直机校直，对下料的毛坯工件进行校直，在校直过程中应保证0.02的精度要求；

磨外圆的步骤：采用无心磨床对校直后的转子轴进行磨外圆；