[发明专利]一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法

权利要求书

1.一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好轻钢龙骨隔墙安装所需要的上横龙骨、下横龙骨、竖龙骨、连接龙骨、墙板和工具；

步骤二，安装作业，人工使用工具将步骤一准备好的上横龙骨、下横龙骨和竖龙骨安装到合适的位置；

步骤三，材料输送，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的连接龙骨输送到相邻的竖龙骨之间的内壁上，人工使用工具将连接龙骨焊接在相邻的竖龙骨之间的内壁上，得到焊接完成的龙骨骨架；

步骤四，墙板安装，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的墙板输送到合适的安装位置，人工使用工具将墙板安装在步骤三中得到的龙骨骨架外壁上，得到安装完成的加强型轻钢龙骨隔墙；

步骤五，清理作业，人工对龙骨隔墙安装现场进行清理作业；

上述步骤中使用到的龙骨隔墙安装输送设备包括U型底板(1)、升降装置(2)、调节装置(3)、吸附装置(4)和夹持装置(5)，所述的U型底板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有调节装置(3)，调节装置(3)上安装有吸附装置(4)，吸附装置(4)上安装有夹持装置(5)；

所述的升降装置(2)包括L型摇把(2a)、动力螺纹杆(2b)、滑动板(2c)、顶升圆杆(2d)、支撑块(2e)、方杆(2f)、定位圆杆(2g)、抵紧圆杆(2h)、抵紧板(2i)、从动板(2j)、从动圆杆(2k)和顶板(2l)，所述的U型底板(1)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2c)，滑动板(2c)中心位置处开设有动力螺纹槽，U型底板(1)左侧内壁上通过转动配合的方式安装有动力螺纹杆(2b)，动力螺纹杆(2b)右端穿过U型底板(1)安装有L型摇把(2a)，且动力螺纹杆(2b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(2c)前后两端外壁上侧安装有顶升圆杆(2d)，顶升圆杆(2d)上通过转动配合的方式安装有方杆(2f)，U型底板(1)左端内壁上前后对称安装有支撑块(2e)，支撑块(2e)之间通过定位圆杆(2g)相连接，且定位圆杆(2g)通过转动配合的方式安装在支撑块(2e)上，定位圆杆(2g)前后两端均穿过支撑块(2e)通过转动配合的方式安装有方杆(2f)，多个方杆(2f)之间交叉连接，且方杆(2f)中部通过销轴转动相连接，方杆(2f)上端左侧内壁之间通过抵紧圆杆(2h)相连接，且抵紧圆杆(2h)前后两端通过转动配合的方式安装在方杆(2f)上，抵紧圆杆(2h)中部通过转动配合的方式安装有抵紧板(2i)，抵紧板(2i)上端安装有顶板(2l)，顶板(2l)下端中部内壁上开设有从动槽，方杆(2f)上端左侧内壁之间通过从动圆杆(2k)相连接，且从动圆杆(2k)前后两端通过转动配合的方式安装在方杆(2f)上，从动圆杆(2k)中部安装有从动板(2j)，且从动板(2j)通过滑动配合的方式安装在从动槽内；

所述的吸附装置(4)包括U面板(41)、伸缩气缸(42)、吸气管(43)、真空吸盘(44)、T型连接管(45)和进气圆箱(46)，所述的调节装置(3)上下两端对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有U面板(41)，U面板(41)右端外壁中心位置处安装有进气圆箱(46)，进气圆箱(46)上安装有吸气机构(47)，方板(35)右端外壁上安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)输出端连接在U面板(41)内壁上，U面板(41)上下两端从前端至后端均匀且对称开设有圆孔，方板(35)左端外壁上位于圆孔位置处设置有真空吸盘(44)，圆孔内安装有吸气管(43)，吸气管(43)左端连接在真空吸盘(44)上，位于方板(35)上端和下端的圆孔内的吸气管(43)之间通过T型连接管(45)相连接，T型连接管(45)连接在进气圆箱(46)内；

所述的调节装置(3)包括U状板(31)、一号电机(32)、双向螺纹杆(33)、卡板(34)和方板(35)，所述的顶板(2l)上端外壁左侧安装有U状板(31)，U状板(31)上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡板(34)，卡板(34)上开设有调节螺纹槽，卡板(34)上端安装有方板(35)，U状板(31)后端内壁上安装有一号电机(32)，一号电机(32)输出端安装有双向螺纹杆(33)，双向螺纹杆(33)前端通过转动配合的方式安装在U状板(31)前端内壁上，且双向螺纹杆(33)通过螺纹配合的方式安装在调节螺纹槽内；

所述的吸气机构(47)包括平板(470)、定位杆(471)、动力板(472)、二号电机(473)、传动螺纹杆(474)、滑动圆杆(475)、卡杆(476)、吸气圆板(477)和密封圈(478)，所述的进气圆箱(46)右端外壁上安装有平板(470)，平板(470)右端外壁上远离顶板(2l)中心位置一侧安装有定位杆(471)，定位杆(471)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(472)，动力板(472)上开设有动力槽，动力板(472)上且位于定位槽内中心位置处开设有传动螺纹槽，定位圆下端外壁上安装有二号电机(473)，二号电机(473)输出端穿过定位槽下侧内壁安装有传动螺纹杆(474)，传动螺纹杆(474)上端通过转动配合的方式安装在定位槽上端内壁上，且传动螺纹杆(474)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，平板(470)上且位于进气圆箱(46)圆心位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡杆(476)，卡杆(476)左端且位于进气圆箱(46)内安装有吸气圆板(477)，且吸气圆板(477)通过滑动配合的方式安装在进气圆箱(46)内，吸气圆板(477)外壁上沿其周向方向安装有密封圈(478)，且密封圈(478)和进气圆箱(46)内壁之间相互配合使用，卡杆(476)右端位于平板(470)右侧且远离顶板(2l)中心位置一侧安装有滑动圆杆(475)，且滑动圆杆(475)通过滑动配合的方式安装在动力槽内；

所述的夹持装置(5)包括夹持气缸(51)、主动梯形板(52)、从动三角板(53)、直板(54)、橡胶板(55)和U型板(56)，所述的方板(35)左端外壁中心位置处开设有凹槽，凹槽右端内壁中心位置处安装有夹持气缸(51)，夹持气缸(51)输出端安装有主动梯形板(52)，凹槽前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式上下对称安装有从动三角板(53)，位于凹槽内上端的从动三角板(53)左端安装有直板(54)，直板(54)下端外壁上安装有橡胶板(55)，位于凹槽内下端的从动三角板(53)左端安装有U型板(56)；

所述的主动梯形板(52)上下两侧的斜面的倾斜角度相同，且主动梯形板(52)上下两侧的斜面上均设置有T状槽，从动三角板(53)的斜面上设置有T状杆，且从动三角板(53)上的T状杆通过滑动配合的方式安装在主动梯形板(52)上的T状槽内。