[发明专利]高强度竹木纤维板的生产工艺在审

申请号：	202110533218.3	申请日：	2021-05-17
公开（公告）号：	CN113070959A	公开（公告）日：	2021-07-06
发明（设计）人：	洪德园;赵扶桑	申请（专利权）人：	浙江启德新材料有限公司
主分类号：	B27J1/00	分类号：	B27J1/00;B27L11/04;B27N1/02;B27N3/04;B27N3/12;B27N3/18
代理公司：	杭州天昊专利代理事务所(特殊普通合伙) 33283	代理人：	程皓
地址：	313307 浙***	国省代码：	浙江;33
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摘要：
搜索关键词：	强度纤维板生产工艺
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【说明书】：

本发明公开了一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括以下步骤：S1：切丝：将竹材进行切丝处理得到竹丝；S2：准备胶液：准备适量大豆蛋白胶黏剂，对大豆蛋白胶黏剂进行混合均匀；S3：浸泡：将竹丝加入到大豆蛋白胶黏剂进行浸泡处理；S4：压制烘干：对浸泡的竹丝进行压制成型处理，压制过程中对竹丝进行烘干处理，得到竹木纤维板；S5：打磨：对竹木纤维板进行打磨处理；S6：喷涂防水漆：对打磨后的竹木纤维板表面进行均匀喷涂防水漆，喷涂完成后进行自然风干处理；S7：耐压强度测试：对风干后的竹木纤维板进行耐压强度测试。本发明竹木纤维板生产效率高，生产步骤简单，并且制得的竹木纤维板强度高。

技术领域

本发明涉及竹木纤维板加工技术领域，尤其涉及一种高强度竹木纤维板的生产工艺。

背景技术

竹木纤维板是以竹子为主原料制成的地板，其具有韧性强、隔音性能好等优点，深受人们喜爱。

经检索，申请公布号为CN110370419A所公开的一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升；通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，保证板体密实度，防止快速冷却导致纤维板变形过大现象的发生，有利于提高成品质量。

但是其竹木纤维板生产效率低，生产步骤复杂，并且制得的竹木纤维板强度较低。

发明内容

基于背景技术存在的竹木纤维板生产效率低，生产步骤复杂，并且制得的竹木纤维板强度较低的技术问题，本发明提出了高强度竹木纤维板的生产工艺。

本发明提出的高强度竹木纤维板的生产工艺，包括以下步骤：

S1：切丝：将竹材进行切丝处理得到竹丝；

S2：准备胶液：准备适量大豆蛋白胶黏剂，对大豆蛋白胶黏剂进行混合均匀；

S3：浸泡：将竹丝加入到大豆蛋白胶黏剂进行浸泡处理；

S4：压制烘干：对浸泡的竹丝进行压制成型处理，压制过程中对竹丝进行烘干处理，得到竹木纤维板；

S5：打磨：对竹木纤维板进行打磨处理；

S6：喷涂防水漆：对打磨后的竹木纤维板表面进行均匀喷涂防水漆，喷涂完成后进行自然风干处理；

S7：耐压强度测试：对风干后的竹木纤维板进行耐压强度测试。

优选地，所述S1中，竹丝的宽度为5-10mm，竹丝的厚度为12-18mm。