[发明专利]一种具有冷却水路的注塑模具型腔

说明书

本发明公开了一种具有冷却水路的注塑模具型腔，包括：型腔本体；型腔本体的外表面开设有多段的开槽；开槽包括条形槽和连接槽；每层开槽包括若干条形槽，同一层的条形槽沿型腔本体的周向方向呈间隔式分布，以使同层的相邻条形槽间均形成有支承外壁；同一层的相邻开槽的侧部连接处相互连通；每个连接槽的两端同时连通位于上层的一条形槽以及位于下层的一条形槽，以使相邻上下层的开槽间相互连通并形成冷却水路。型腔外侧壁具备多个支承点，能抵抗更大的注塑压力，因此型腔强度更强，保证型腔不易受压破裂，从而具备了将型腔壁厚做得更薄的条件，通过减小壁厚，可以显著提高冷却效果，使生产效率获得大幅提高，有效提高了企业生产效益。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种具有冷却水路的注塑模具型腔。

背景技术

注塑模具在注塑完毕后需要将型腔快速冷却，以便于瓶胚等工件脱模，通常会在注塑模具型腔外开设冷却水路，通过冷却水在水路内流动以达到散热的效果。目前，传统型腔水路的结构主要有以下两种：(1)开放式水路：参阅图1，在型腔1外表面铣出若干条环形开槽2，多条环形开槽呈垂直方向上的分布，然后在环形开槽之间铣出缺口3，使环形开槽之间两两连通。(2)螺旋式水路：参阅图2，型腔4外表面具有开槽水路5，该水路同样在垂直方向上呈多层分布，不同层之间的连接处6为螺旋上升式的结构，即冷却水通过螺旋通道实现环绕流动。

这两种传统水路结构有一个共同特点，都为敞口式的开槽结构，这样所带来的缺点是：如果型腔的壁厚做得较厚，就会影响产品的冷却，产品的冷却速率会大大增加；如果型腔的壁厚做得较薄，在实际生产中，型腔内壁会受到注塑压力的压迫，而水路由于是开槽式的结构，其外表支承点不足，型腔容易破裂，导致模具报废。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有冷却水路的注塑模具型腔，其可以解决传统型腔水路无法同时兼顾冷却速率和型腔强度的问题。

本发明采用以下的技术方案来实现：

一种具有冷却水路的注塑模具型腔，包括：型腔本体；所述型腔本体的外表面开设有多段的开槽，所述开槽沿所述型腔本体的轴向方向呈多层状分布；所述开槽包括条形槽和连接槽；每层所述开槽包括若干条形槽，同一层的所述条形槽沿所述型腔本体的周向方向呈间隔式分布，以使同层的相邻条形槽间均形成有支承外壁；同一层的相邻所述开槽的侧部连接处开有通孔，以使同层的相邻条形槽间相互连通；每个所述连接槽的两端同时连通位于上层的一所述条形槽以及位于下层的一所述条形槽，以使相邻上下层的开槽间相互连通并形成冷却水路。

进一步地，相邻上下层的开槽在所述型腔本体的轴向方向上呈交错设置，以使相邻上下层的支承外壁在所述型腔本体的轴向方向上也呈交错设置。

进一步地，所述连接槽呈Z型，包括两横向槽以及同时连通于两所述横向槽的一竖向槽；所述横向槽相对于连接所述竖向槽的另一端部连通于相邻的所述条形槽。

进一步地，相邻上下层的连接槽沿所述型腔本体的轴向方向呈阶梯状布置。

进一步地，所述型腔本体的外表面还开设有进水孔和出水孔；所述进水孔连通于最下层的所述条形槽，所述出水孔连通于位于最上层的所述条形槽，所述进水孔和所述出水孔的形状均适于与水管插接配合。

进一步地，所述型腔本体还包括底部水路和导流孔；所述进水孔开设在所述型腔本体的外侧，所述底部水路的进水端和出水端分别连通于所述进水孔和所述导流孔，所述导流孔连通于最下层的所述条形槽。

进一步地，所述底部水路呈六边形结构，所述进水孔和所述导流孔分设于所述底部水路的对角位置上。

进一步地，所述型腔本体的内部开设有模腔，所述模腔为中空腔体结构。

进一步地，所述具有冷却水路的注塑模具型腔还包括端盖，所述端盖固定连接在所述型腔本体的顶部，所述端盖上开设有螺栓通孔。