[发明专利]一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统

权利要求书

1.一种高强度防火型镁板的高效稳定制备系统，其特征在于，包括机架(1)、传动装置(2)、驱动装置(3)、脱模装置(4)、吹扫结构(5)、辊压装置(6)、放卷装置(7)；所述传动装置(2)设置于所述机架(1)的首端和中端，且设置于两侧所述机架(1)之间，所述传动装置(2)包括传动轴(2-1)、传动轮(2-2)、传动带(2-3)和传动辊(2-4)，所述传动轴(2-1)设置于两侧所述机架(1)之间，呈横向阵列设置，每个所述传动轴(2-1)的两端通过轴承与所述机架(1)呈可转动设置；所述传动轮(2-2)设置于所述传动轴(2-1)的外侧，所述传动轮(2-2)与所述传动轴(2-1)呈同轴转动；所述传动带(2-3)包裹于多个所述传动轮(2-2)的外侧；所述传动辊(2-4)设置于一端所述传动轴(2-1)的中端，所述传动辊(2-4)与所述传动轴(2-1)呈同轴转动；

所述驱动装置(3)对应设置于所述传动装置(2)的底端，所述驱动装置(3)包括驱动电机(3-1)、驱动辊(3-2)和驱动带(3-3)；所述驱动电机(3-1)设置于所述传动轴(2-1)的底侧，所述驱动辊(3-2)设置于所述驱动电机(3-1)的一端，并与所述驱动电机(3-1)呈同轴转动；所述驱动辊(3-2)通过所述驱动带(3-3)与所述传动辊(2-4)呈驱动设置；

所述脱模装置(4)设置于所述机架(1)的顶侧，并设置于首端所述传动装置(2)的一侧；所述脱模装置(4)包括脱模架(4-1)和脱模喷头(4-2)，所述脱模架(4-1)的两端与所述机架(1)固定设置，所述脱模喷头(4-2)横向设置于所述脱模架(4-1)的顶端，每个所述脱模喷头(4-2)贯穿所述脱模架(4-1)呈垂直设置；

所述吹扫结构(5)设置于所述机架(1)的顶侧，并设置于所述脱模装置(4)的一侧，所述吹扫结构(5)包括固定吹扫架(5-1)、活动吹扫架(5-2)、侧吹扫腔(5-3)和中端吹扫腔(5-4)；所述固定吹扫架(5-1)设置于所述机架(1)的两侧，并与所述机架(1)固定设置，所述活动吹扫架(5-2)设置于两侧所述固定吹扫架(5-1)之间，所述活动吹扫架(5-2)的每端通过紧固件与所述固定吹扫架(5-1)固定；所述侧吹扫腔(5-3)设置于所述活动吹扫架(5-2)的侧壁面；所述中端吹扫腔(5-4)设置于所述活动吹扫架(5-2)的中端，所述中端吹扫腔(5-4)与所述侧吹扫腔(5-3)贯通；

所述辊压装置(6)设置于所述机架(1)的中端和末端，所述辊压装置(6)包括辊架(6-1)、活动框(6-2)、罩盖(6-3)、调节电机(6-4)、调节丝杆(6-5)、滑动杆(6-6)、压辊(6-7)和辊压电机(6-8)；所述辊架(6-1)设置于两侧所述机架(1)的顶端，所述辊架(6-1)两侧内壁面呈凹槽状结构，形成辊架凹槽(6-1-1)，所述活动框(6-2)设置于所述辊架(6-1)的外侧，所述活动框(6-2)的一侧嵌入所述辊架凹槽(6-1-1)内，实现所述活动框(6-2)与所述辊架(6-1)呈纵向可滑动设置；所述罩盖(6-3)设置于所述辊架(6-1)的顶面；所述调节电机(6-4)设置于所述机架(1)的底端，所述调节丝杆(6-5)纵向贯穿所述机架(1)、活动框(6-2)，所述调节丝杆(6-5)与所述活动框(6-2)螺纹联动，所述调节电机(6-4)与所述调节丝杆(6-5)呈同轴转动；所述滑动杆(6-6)纵向贯穿所述活动框(6-2)，呈可滑动设置；所述压辊(6-7)设置于两侧所述活动框(6-2)之间，所述压辊(6-7)的两端通过轴承与所述活动框(6-2)呈可转动设置；所述辊压电机(6-8)设置于所述活动框(6-2)内，所述辊压电机(6-8)与所述压辊(6-7)呈同轴转动；

所述放卷装置(7)的数量为两个，呈首尾相邻设置，所述放卷装置(7)设置于所述机架(1)的中端顶侧，所述放卷装置(7)包括放卷架(7-1)、复位柱(7-2)、复位块(7-3)、复位弹簧(7-4)、压合辊(7-5)、支撑轮(7-6)、定位辊（7-7）、放卷辊（7-8）、联动辊(7-9)、联动带(7-10)、料架(7-11)、料筒(7-12)、料斗(7-13)、第一折辊(7-14)、转动杆(7-15)、第二折辊(7-16)和推杆(7-17)；所述放卷架(7-1)横跨所述机架(1)固定设置，所述复位柱(7-2)设置于所述放卷架(7-1)的一侧，所述复位块(7-3)设置于所述复位柱(7-2)内，所述复位块(7-3)于所述复位柱(7-2)内呈纵向可滑动设置，所述复位弹簧(7-4)设置于所述复位柱(7-2)内且设置于所述复位块(7-3)的底端；所述压合辊(7-5)设置于两侧所述复位柱(7-2)之间，所述压合辊(7-5)的两端通过转轴与所述复位块(7-3)呈可转动设置；所述支撑轮(7-6)设置于所述放卷架(7-1)的顶端外侧，所述支撑轮(7-6)与所述放卷架(7-1)呈可转动设置；所述定位辊（7-7）设置于所述支撑轮(7-6)的外侧，所述定位辊（7-7）与所述放卷架(7-1)呈可转动设置；所述放卷辊（7-8）设置于所述放卷架(7-1)之间，所述放卷辊（7-8）通过所述支撑轮(7-6)支撑呈可转动设置，所述联动辊(7-9)与所述定位辊（7-7）通过所述联动带(7-10)呈可联动转动；所述料架(7-11)设置于所述放卷架(7-1)的顶端，所述料架(7-11)与所述放卷架(7-1)固定设置；所述料筒(7-12)设置于所述料架(7-11)内，所述料斗(7-13)设置于所述料筒(7-12)的底端；所述第一折辊(7-14)设置于所述放卷架(7-1)的底端，所述第一折辊(7-14)的两端通过轴承与所述放卷架(7-1)转动；所述转动杆(7-15)设置于所述放卷架(7-1)的一端，所述第二折辊(7-16)设置于所述转动杆(7-15)的底端，所述第二折辊(7-16)的两端通过轴承与所述转动杆(7-15)呈可转动设置；所述推杆(7-17)设置于所述转动杆(7-15)的一端，所述推杆(7-17)的两端通过铰链与所述转动杆(7-15)、放卷架(7-1)可转动设置。