[发明专利]一种包装用内衬纸的生产工艺

说明书

本发明公开了一种包装用内衬纸的生产工艺，包括以下步骤：PET基膜模压镀铝制成转移膜，转移膜与原纸的纸张正面进行复合，PET基膜剥离制成银白转移底纸，银白转移底纸背面涂布制成仿瓷层，银白转移底纸正面用电化铝烫印，烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品，最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。本发明所述内衬纸的生产工艺中，采用定制的模压文件制成360°全视角银白色外观效果的银白底纸，并且通过微雕压纹技术印刷出立体图文提升视觉效果。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装用内衬纸的生产工艺。

背景技术

目前市场上包装材料所用的转移底纸采用先涂布转移涂料再真空镀铝的工艺进行生产。通过此种工艺生产的转移底纸具有良好的金属光泽，提高了包装材料的美观性。然而此种转移底纸却存在缺点，即在不同的观测角度下，会出现纸面发黑的现象；这一现象较大程度影响转移底纸的美观度及后续印刷效果。

另外，传统的烫金技术主要是依据烫印图案采用雕刻技术或腐蚀方式制作出烫印版，然后在一定的工艺条件下将图案转移到承印物上，此种技术只能烫印平面图案，过于单调，给大众带来视觉效果差，难以加深大众的印象，市场竞争力差。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种包装用内衬纸的生产工艺，该内衬纸的生产工艺中，采用定制的模压文件制成360°全视角银白色外观效果的银白底纸，并且通过微雕压纹技术印刷出立体图文提升视觉效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：

一种包装用内衬纸的生产工艺，包括以下步骤：

(1)PET基膜模压镀铝制成转移膜，将PET基膜采用定制的模压文件进行模压，然后在真空条件下镀铝制成转移膜；

(2)转移膜与原纸的纸张正面进行复合，将原纸与转移膜在复合机上复合，其中原纸为内衬原纸；

(3)PET基膜剥离制成银白转移底纸，将转移膜与原纸复合后在熟化室放置处理，然后在剥离机上将PET基膜剥离，制成银白转移底纸；

(4)银白转移底纸背面涂布制成仿瓷层，将银白转移底纸采用涂布机进行涂布形成涂布膜，然后涂布膜经烘干形成仿瓷层；

(5)银白转移底纸正面用电化铝烫印；

(6)烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品，最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。

进一步地，所述步骤(1)中：所述模压文件是利用光刻技术将具有微纳结构的光学图文直雕而成的元件；镀铝时，送丝速度为720±100mm/min，膜的放卷张力为115±20N，收卷张力为45±15N。

进一步地，所述步骤(1)中：所述模压文件是利用激光光刻技术雕刻出的元件，并且模压文件上激光雕刻出具有微纳结构的光学图文；镀铝时，送丝速度为720±100mm/min，膜的放卷张力为115±20N，收卷张力为45±15N。

又进一步地，所述银白转移底纸具有微纳结构的光学图文，并且银白转移底纸上的光学图文既有正向图像也有反向图像。

进一步地，所述步骤(2)中：复合时，复合机的机速控制在110-130m/min，且复合机设置四组烘箱，所述四组烘箱的温度控制在65-100℃。

进一步地，所述步骤(3)中：熟化室的放置时间为12-24小时，熟化室温度控制在95℃±5℃；剥离机的剥离速度控制在100±10m/min。