[发明专利]基于磁芯压机的输送转移机组

说明书

本发明涉及铁氧体磁芯技术领域，公开了基于磁芯压机的输送转移机组，包括支架以及第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊以及第七转向辊；传送带，传送带的内壁活动贴合于第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第六转向辊以及第七转向辊，传送带的外壁活动贴合于第五转向辊；驱动机构，驱动机构用于驱动传送带进行活动；定位磁体，定位磁体包括定位部和过渡部，定位部呈倾斜状，过渡部呈水平状，且与位于第三转向辊和第四转向辊之间的传送带部分之间具有设定间隙，过渡部的长度小于第三转向辊与第四转向辊之间的距离。本发明使得生产效果更佳。

技术领域

本发明涉及铁氧体磁芯技术领域，特别涉及基于磁芯压机的输送转移机组。

背景技术

铁氧体磁芯ferrite core(或软磁铁氧体)，是一种高频导磁材料(原理同矽钢片，只不过用在高频环境)，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。

目前，常见的对于铁氧体磁芯进行生产的方法是粉末冶金，即干法成型，使用的设备称为磁芯压机设备，或磁芯压机，或粉末冶金设备。其中磁芯压机能够在强大的压力下使得粉末初步成型，之后在进行后续的烧结、研磨以及分拣包装，从而生产出铁氧体磁芯成品。

其中在生产铁氧体磁芯的时候，由于铁氧体磁芯常见的有E型、F型或PQ型等，均是开口朝下生产出来的；而在进行后续还需要对压制成型的生坯进行叠放，然后进行叠烧(叠烧效率高)，同时为了防止生坯发生损坏，磁芯生坯必须开口朝上进行放置或摆放；但是目前对生坯进行翻转的方法为人工翻转，或转动180度的滑轨(带有U形开口)进行反面，但无论是人工翻转还是滑轨翻转，在实践中都较容易损坏生坯，生产效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供基于磁芯压机的输送转移机组，旨在解决生产效果差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于磁芯压机的输送转移机组，包括支架以及，

转动连接于所述支架上的第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊以及第七转向辊，其中所述第一转向辊的顶部与所述第二转向辊的顶部等高，所述第三转向辊的底部与所述第四转向辊的底部等高，所述第五转向辊的顶部高于所述第四转向辊的顶部，所述第五转向辊的底部与所述第六转向辊的顶部等高，所述第一转向辊的顶部、所述第三转向辊的底部以及所述第六转向辊的顶部的高度依次减小；

所述第一转向辊、所述第七转向辊、所述第五转向辊、所述第四转向辊、所述第三转向辊、所述第二转向辊以及所述第六转向辊在竖直方向上的投影依次排布；

传送带，所述传送带的内壁活动贴合于所述第一转向辊、所述第二转向辊、所述第三转向辊、所述第四转向辊、所述第六转向辊以及所述第七转向辊，所述传送带的外壁活动贴合于所述第五转向辊，位于所述第三转向辊和所述第四转向辊之间的所述传送带部分与位于所述第五转向辊和所述第六转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定距离；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述传送带进行活动；

定位磁体，所述定位磁体固定设置于所述支架上，且所述定位磁体位于所述传送带的环形中，所述定位磁体包括定位部和过渡部，所述定位部呈倾斜状，且与位于所述第二转向辊和所述第三转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定间隙，所述过渡部呈水平状，且与位于所述第三转向辊和所述第四转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定间隙，所述过渡部的长度小于所述第三转向辊与所述第四转向辊之间的距离。

本发明的进一步设置为：所述定位磁体还包括稳定部，所述稳定部呈水平状，且与位于所述第一转向辊和所述第二转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定间隙。

本发明的进一步设置为：所述第二转向辊和所述第三转向辊均由磁性材料制成。