[发明专利]一种高效率精密注塑件生产的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，涉及精密注塑件生产技术领域，为解决现有的精密注塑件的加工工艺的耗时较长，导致生产效率较低的问题。包括以下步骤：S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；S2：将各种原料混合，实现混融；S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；S4：保压、冷却、脱模；S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；S6：对精修后的产品涂覆保护膜；S7：吹风加速成膜。

技术领域

本发明涉及精密注塑件生产技术领域，具体为一种高效率精密注塑件生产的加工工艺。

背景技术

精密注塑件是采用注塑设备生产出来的塑胶制品。精密注塑件的尺寸精度相较于一般的注塑件的精度更高，可以控制在0.01～0.001mm范围内。由于精密注塑件的精度更高，误差较小，可用于航天航空和精密仪器等对零件尺寸要求较高的领域。由此使得精密注塑件得到了大量的生产加工。

但是，现有的精密注塑件的加工工艺的耗时较长，导致生产效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率精密注塑件生产的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的精密注塑件的加工工艺的耗时较长，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率精密注塑件生产的加工工艺，包括以下步骤：

S1：对固定原料进行预处理，粉碎、过筛；

S2：将各种原料混合，实现混融；

S3：将混合料通入注塑机，再通过注塑机注入模具；

S4：保压、冷却、脱模；

S5：对成型产生进行精修，去除毛刺，精修装置上安装除尘装置，吸附扬起的粉尘；

S6：对精修后的产品涂覆保护膜；

S7：吹风加速成膜。

优选的，所述S3中的模具置于调节台上，所述调节台包括底座、工作台、装夹机构、驱动电机、控制盒和反馈板，所述工作台设置于底座的上方，所述装夹机构的顶部，且装夹机构设置有四个，所述驱动电机设置于底座的底部，所述控制盒设置于底座的一侧，所述反馈板设置于工作台的底端，所述反馈板设置有四个，且四个反馈板分别设置于一个装夹机构的下方。

优选的，所述装夹机构包括两个夹持件，且两个夹持件对称设置，所述夹持件包括支撑座、限位板、气缸、支撑杆、螺杆、定位块和转把。

优选的，所述限位板设置于支撑座的一侧，所述气缸设置于支撑座的内侧，且气缸的伸缩端与限位板通过螺栓连接，所述支撑杆设置于气缸的两侧，所述支撑杆的一端与限位板固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿支撑座，并与支撑座间隙连接，所述螺杆设置于限位板的一端，并与限位板通过螺纹连接，所述定位块设置于螺杆的一端，所述螺杆远离螺杆的一端与转把固定连接。

优选的，所述工作台中间位置处的底端设置有连接座，且连接座延伸至至底座的内部，并与底座通过轴承转动连接，所述连接座的外部安装有大齿轮，所述驱动电机设置于底座的底部，所述驱动电机的输出端延伸至底座的内部，所述驱动电机的输出端安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合连接，所述控制盒的内部安装有控制模块和接近开关，所述工作台的顶端设置有防滑垫，且防滑垫设置有四个。

优选的，所述S1中，筛网的目数设置在100～300目。

优选的，所述S3中，混合料在模具中的填充体积设置在93％～97％。

优选的，所述S4中，保压的工作温度设置在120℃～140℃。

优选的，所述S4中，保压的工作压力设置在5㎏/㎝2。