[发明专利]一种抗菌磁性针织面料染色工艺

说明书

本发明针织面料技术领域，且公开了一种抗菌磁性针织面料染色工艺，包括以下步骤：步骤一：预处理，将温水进行加热至80℃，从而将针织面料投入至热水中，在热水中投入醋酸，将热水的PH值调整至6‑7，对于热水进行电解，在热水中投入0.1g/L的磁铁粒子，将预处理的热水进行排出。该发明，该针织面料放至温水中，再对于温水进行加热，从而使得针织面料能够更快速的变得柔软，进而能够更好的进行后续工作，磁铁粒子与针织面料结合，当针织面料进行折叠时，有轻微的吸力或斥力使得针织面料不易出现折痕，同时对于针织面料进行烘干，从而使得磁铁粒子能够快速干燥并产生磁力，进而达到了能够防止针织面料出现折痕的目的。

技术领域

本发明针织面料技术领域，具体为一种抗菌磁性针织面料染色工艺。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，且根据衣物款式不同还可以通过针织面料制作不同的衣物。

目前的针织面料在染色后容易出现在未完全凝固，从而导致折痕的出现，对衣物的质量造成了很大的影响，且在染色后容易出现染色不牢固，在染色时能够稳定上色，但在一段时间后便会脱落，为此，本发明推出一种抗菌磁性针织面料染色工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌磁性针织面料染色工艺，具备针织面料能够更快速的进行干燥，不容易出现折痕，且在染色后，颜色能够更加稳定，不容易出现脱落情况的优点，解决了针织面料不能快速进行干燥和稳定，容易出现折痕，且在染色后容易出现染色不牢固，导致掉色情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌磁性针织面料染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：

预处理，将温水进行加热至80℃，从而将针织面料投入至热水中，在热水中投入醋酸，将热水的PH值调整至6-7，对于热水进行电解，在热水中投入0.1g/L的磁铁粒子，将预处理的热水进行排出；

步骤二：染色，投放30-40℃的热水，将针织面料放入染色装置的内部，倒入100g/L的分散染剂，分散染剂的浓度为3％-5％，在分散染剂的内部倒入分散剂，分散剂的浓度为6-10g/L，将针织面料进行移动上色后静置70分钟；

步骤三：脱水烘干，将染色时所用的水进行排出，通过吹风机对于针织面料进行初步烘干，烘干温度为70℃，将针织面料取出平方在干燥台上，通过烘干机进行彻底烘干，温度为95-115℃；

步骤四：抗菌处理，将蛭石破碎磨成粉状，将含铜溶液与蛭石微粉进行离子交换，将混合的溶液与蒸馏水进行混合搅拌，再倒入稀盐酸进行搅拌，将PH值调整至2.5-3.5，将上述的溶剂进行过滤，将滤渣进行收集后得到蛭石抗菌剂，将蛭石抗菌剂与针织面料混合；

步骤五：定色，将针织面料投放在处理箱的内部，在处理箱的内部倒入盐水，将针织面料静置30分钟，将盐水排出，对于针织面料进行烘干。

优选的，预处理时倒入温水再进行加热，不可倒入冷水，在温度进行升温过程中即可将针织面料放入。

优选的，磁铁粒子为磁铁粉碎后进行研磨，将磁铁粒子倒入处理液中后需要进行缓慢搅拌。

优选的，在进行染色时需要保证液体温度保持在40-60℃。

优选的，抗菌剂混合与盐水进行混合后再与针织面料进行混合。

优选的，盐水为冷水，且盐水的浓度为10-15g/L。

优选的，所述蛭石抗菌剂为铜型蛭石抗菌剂，利用天然矿物蛭石的阳离子交换特点,通过离子交换法将Cu植入到蛭石中,制得铜含量高达5.5﹪的铜型蛭石抗菌剂。