[发明专利]一种使用多分束滑梭编排机构的拉丝机及其使用方法有效
申请号: | 202110535835.7 | 申请日: | 2021-05-17 |
公开(公告)号: | CN113185117B | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 吴孝玮;杨兴东;张振平 | 申请(专利权)人: | 泰安顺茂新材料技术有限公司 |
主分类号: | C03B37/035 | 分类号: | C03B37/035 |
代理公司: | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 李俊颖 |
地址: | 271000 山东省泰安市泰山区泰*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 多分束滑梭 编排 机构 拉丝 及其 使用方法 | ||
本发明涉及玻璃纤维制造设备领域,提供了一种使用多分束滑梭编排机构的拉丝机及其使用方法。包括:主框架、控制系统、换向盘、缠绕头、编排机构、推丝杆、慢拉辊、推筒机构,其中,所述编排机构包括双滑轨、排线器和多分束滑梭,所述双滑轨的固定端连接在车间的基础框架上,与所述主框架的相对位置保持不变,所述排线器的两端滑动安装在所述双滑轨上,沿所述双滑轨上下滑动,所述多分束滑梭设置有两个以上,滑动安装在所述排线器上,沿所述排线器左右滑动。本发明的有益效果在于:生产的多分束玻璃纤维纱,分束率全部为100%,无并股,满足高分束率的应用需求。
技术领域
本发明涉及玻璃纤维制造设备领域,尤其涉及一种使用多分束滑梭编排机构的拉丝机及其使用方法。
背景技术
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。我国是玻璃纤维生产大国,国内玻璃纤维厂商众多,市场竞争激烈,如何通过改进工艺技术和生产设备来提升产品质量、提高产品档次和附加值是众厂商效益提升的关键。
玻璃纤维是一种基础增强材料,随着科学技术的不断发展进步,玻璃纤维的应用领域越来越广泛,而且更加细分化。下游的需求使得玻璃纤维生产厂家不断推陈出新的同时,一些高端应用客户对于产品工艺性能要求也越来越高。
玻璃纤维合股无捻粗纱,于热固性塑料和热塑性塑料都有较为广泛的使用,多用来做各种缠绕、拉挤、模压及板材等,其部分复合材料具有分散多向性,玻璃纤维厂家多将分束率作为合股无捻粗纱的一项重要检测指标,尤其是一些高端应用,对合股无捻粗纱的分束率更是追求极致。随着工艺设备的不断改进和工艺人员的努力研究,目前合股无捻粗纱分束率最高能够达到90%以上,但是并不能完全消除生产过程中的并股现象,不能满足新兴高端市场的需求。其原因是,生产合股无捻粗纱使用的拉丝机,编排机构均为排线钢丝式,多分束纱在排线钢丝上来回滑动,在纱线有高点到低点滑落过程中,多束纱线容易并在一起形成并股,烘干后黏连无法分开。另外,目前的合股无捻粗纱拉丝机,缠绕过程中的编排机构是随着纱卷的增大而后退,这样必然造成了拉丝工艺线的变化,纱线张力也随之变化,不容易控制工艺稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用多分束滑梭编排机构的拉丝机及其使用方法,以解决现有技术中存在的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种使用多分束滑梭编排机构的拉丝机,包括:主框架、控制系统、旋转盘、缠绕头、编排机构、推丝杆、慢拉辊和推筒机构;其中,所述缠绕头设置有两个,安装在所述旋转盘上,呈180°对称排布,两个所述缠绕头随所述旋转盘旋转,互换位置交替连续使用;所述编排机构与所述主框架分离设置、联动控制,所述编排机构包括双滑轨、排线器和多分束滑梭,所述双滑轨的固定端连接在车间的基础框架上,与所述主框架的相对位置保持不变,所述排线器的两端滑动安装在所述双滑轨上,沿所述双滑轨上下滑动,所述多分束滑梭设置有两个以上,滑动安装在所述排线器上,沿所述排线器左右滑动;所述推丝杆的后端与气缸一连接,所述气缸一固定在所述主框架上,所述推丝杆在所述气缸一的驱动下前后伸缩运动;所述慢拉辊固定在所述主框架的底部,所述慢拉辊的前端设置有两个橡胶对辊,用于设备启动时对玻璃丝束的牵引;所述推筒机构的后端与气缸二相连接,所述气缸二固定在所述主框架上,用于将满卷的原丝筒从所述缠绕头上推出。
可选实施例中,所述缠绕头包括缠绕头一、缠绕头二,所述缠绕头一、缠绕头二的前端分别设置有一个储丝槽,所述缠绕头一、缠绕头二的后端分别与驱动电机一、驱动电机二连接,所述驱动电机一、驱动电机二安装在所述旋转盘上。
可选实施例中,所述排线器与驱动电机三连接,所述驱动电机三安装在所述排线器的背部,所述驱动电机三驱动排线器内的往复丝杠转动。
可选实施例中,所述双滑轨内分别设置有驱动电机四和驱动电机五,所述驱动电机四和驱动电机五同步运行,通过丝杠或齿条传动驱动所述排线器沿所述双滑轨上下移动。
可选实施例中,所述驱动电机三、驱动电机一、驱动电机二联动控制,用以实现设定转速比。
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