[发明专利]一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法

权利要求书

1.一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，所述螺纹钢精炼脱硫工艺包括：转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸，其特征在于：所述LF精炼工艺包括：

①精炼造渣：精炼送电前加入造渣料，根据钢水中硫含量控制石灰加入量4～8kg/t，同时加入萤石调整炉渣流动性，控制精炼渣的主要成分的质量百分比含量为：CaO：30～38%，SiO2：8～15%，MgO：5～10%，FeO+MnO：≤2.0%，控制精炼渣的碱度符合标准要求；

②脱氧脱硫：送电8～10min，送电过程中进行扩散脱氧，炉渣化透后停电，开大钢包底吹氩气，进行充分搅拌2～3min，控制脱硫效率符合标准要求；

③钢水改善：钢水中氧含量在20～40ppm，S≤0.040%时，加入粒子钢，增加钢水中氧含量，改善钢水流动性，所述粒子钢的加入量控制为15～30kg/t，所述粒子钢理化指标要求：TFe≥85%，并将钢水中氧含量控制在40～80ppm范围；

④成分调整：对钢水成分进行调整，确保钢水各成分符合标准要求，温度合格后吊包上连铸。

2.权利要求1所述的一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，其特征在于：将精炼渣的碱度R控制在2.8～3.8，送电过程加入0.3～0.6kg/t电石或碳粉的弱脱氧剂，控制精炼过程脱硫效率为20～50%。

3.根据权利要求1所述的一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，其特征在于：所述脱硫效率高于标准要求时，补加石灰和扩散脱氧剂，进一步进行脱硫操作。

4.根据权利要求1所述的一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，其特征在于：所述转炉冶炼包括：

① 入炉铁水成分出现波动或废钢发生异常，造成转炉炉内钢水S：≥0.050%，进行后续精炼脱硫工艺；

② 采用顶底复吹模式，石灰消耗在正常冶炼模式基础上增加3～5kg/t，提高出钢温度5～10℃，增加在转炉冶炼过程中的脱硫效率。

5.根据权利要求1所述的一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，其特征在于：所述氩站处理包括：进行炉后合金化操作，合理配制C、Si、Mn、V成分，对底吹氩气强度进行控制，保证成分均匀，底吹总时间3～5min。