[发明专利]一种高透光性面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高透光性面料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：30～40份改性纤维、5～10份调理剂。

2.根据权利要求1所述的一种高透光性面料，其特征在于：所述改性纤维是预改性聚酯纤维在催化剂的催化下经过高温处理制得。

3.根据权利要求2所述的一种高透光性面料，其特征在于：所述预改性聚酯纤维是预处理聚酯纤维在二甲基亚砜的催化下接枝聚丙烯酰胺制得。

4.根据权利要求3所述的一种高透光性面料，其特征在于：预处理聚酯纤维是聚酯纤维在和聚乙烯吡咯烷酮共纺后，使用碱性溶液进行刻蚀，然后对聚乙烯吡咯烷酮进行水解制得。

5.根据权利要求4所述的一种高透光性面料，其特征在于：所述碱性溶液为0.1～0.2mol/L的氢氧化钠溶液、0.1～0.2mol/L的氢氧化钾溶液中的一种。

6.一种高透光性面料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)预处理聚酯纤维的制备：聚酯纤维在和聚乙烯吡咯烷酮共纺后，使用碱性溶液进行刻蚀，然后对聚乙烯吡咯烷酮进行水解制得预处理聚酯纤维；

(2)预改性聚酯纤维的制备：上述步骤(1)所得的预处理聚酯纤维在二甲基亚砜的催化下接枝聚丙烯酰胺制得预改性聚酯纤维；

(3)改性纤维的制备：上述步骤(2)所得的预改性聚酯纤维在催化剂的催化下经过高温处理制得改性纤维；

(4)高透光性面料的制备：上述步骤(3)所得的改性纤维经过倍捻、纺线、染色、固色、编织后，使用调理剂对面料进行整理，制得克重为200～220g/m²的高透光性面料。

7.根据权利要求6所述的一种高透光性面料的制备方法，其特征在于：上述步骤(1)中预处理聚酯纤维的制备方法为：将质量比为8:3的聚酯和聚乙烯吡咯烷酮溶解在质量比为6:4的N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中，配置成纺丝液，室温条件下设置纺丝工艺参数设置为静电电压16kv，流量0.1ml/h，喷嘴与收集装置之间的距离为20cm，隔膜厚度控制在40～80μm，进行静电共纺，纺好后在80℃的条件下热处理12h，然后将制成的共纺纤维0.1～0.2mol/L的氢氧化钠溶液中10min后用清水进行清洗，然后在清水里浸泡2h后制得预处理聚酯纤维。

8.根据权利要求6所述的一种高透光性面料的制备方法，其特征在于：上述步骤(2)中预改性聚酯纤维的制备方法为：将20g预处理聚酯纤维浸泡在20％的乙醇溶液中，升高温度至40℃后加入5g的二甲基亚砜，搅拌均匀后升高温度至75℃，保持温度反应6h后保温静置2h，制得预改性聚酯纤维。

9.根据权利要求6所述的一种高透光性面料的制备方法，其特征在于：上述步骤(3)中改性纤维的制备方法为：制备浓度为0.1mol/L的四氢呋喃溶液，量取20ml加入三颈烧瓶中，升高温度至65℃，加入8g的铂-碳混料，使得铂和碳的质量比为7:3，加入10g的预改性聚酯纤维，通入氮气，升温至105℃，高温反应10h后，自然冷却至室温，制得改性纤维。

10.根据权利要求6所述的一种高透光性面料的制备方法，其特征在于：上述步骤(4)中高透光性面料的制备方法为：改性纤维在经过倍捻、纺线、染色、固色、编织后，使用调理剂对面料进行处理，制得克重为200～220g/m²的高透光性面料。