[发明专利]建盏侧烧烧制方法

权利要求书

1.建盏侧烧烧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将5-6重量份的红土、3-4重量份的高岭土与1-1.2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：将50-55重量份的釉石、6-7重量份的铁红、1.2-1.5重量份的草木灰、12-14重量份的石灰石、15-16重量份的钾长石混合，放入球磨机中研磨2h，其中，料、水和研磨球的重量比为1:(1-1.1):(1.2-1.3)，过100-110目筛，得到釉浆；

所述红土、高岭土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，放置方式为侧置，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过4-4.5h，从常温匀速上升至950-1000℃，窑炉温度再经过3-3.5h，从950-1000℃匀速上升至1380-1390℃；

第二阶段：1380-1390℃保温10-12min，然后保持保温状态投油柴，间隔3-4min一次，共投3-4次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放500-550g；

第三阶段：最后一次油柴投放结束后，断电停止加热，窑炉温度降至1050-1080℃时投油柴，共投4-5次，第二次投柴与第一次投柴之间间隔5-6min，以后每次投柴间隔时间依次增加1.5-2min，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放250-300g；

第四阶段：自然冷却出窑。

2.如权利要求1所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将5.5重量份的红土、3重量份的高岭土与1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：将53重量份的釉石、6.5重量份的铁红、1.3重量份的草木灰、13重量份的石灰石、15重量份的钾长石混合，放入球磨机中研磨2h，其中，料、水和研磨球的重量比为1:1:1.2，过100目筛，得到釉浆；

所述红土、高岭土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，放置方式为侧置，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过4.5h，从常温匀速上升至1000℃，窑炉温度再经过3.2h，从1000℃匀速上升至1385℃；

第二阶段：1385℃保温11min，然后保持保温状态投油柴，间隔3.5min一次，共投4次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放520g；

第三阶段：最后一次油柴投放结束后，断电停止加热，窑炉温度降至1070℃时投油柴，共投5次，第二次投柴与第一次投柴之间间隔5min，以后每次投柴间隔时间依次增加1.5min，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放280g；

第四阶段：自然冷却出窑。

3.如权利要求1所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：松木15-18份、竹叶0.8-1份及凤尾草0.5-0.8份混合，经过燃烧，灰烬过80-90目筛，得到粉末状草木灰。

4.如权利要求1所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：所述施釉后的建盏坯体侧置的角度为85-95°。

5.如权利要求1所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：所述施釉后的建盏坯体侧置的角度为90°。