[发明专利]一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺

说明书

本发明公开了聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工技术领域的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：步骤一：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合：步骤二：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；步骤三：将成品纤维产品通过染色设备中；步骤四：将染色完成的产品进行打包转运；解决了采用两块十字拨板进行交叉刮取杂质或者断裂的纤维随着运动脱落时容易导致布料出现非正常的拉伸状态，从而导致布料出现撕裂的风险出现。

技术领域

本发明涉及聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工技术领域，具体为一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺。

背景技术

各种人造合成革中，均有各自不同的优缺点，为了能综合这些性能而出现采用复合材料。复合材料包括普通复合面料和功能复合面料。同时，传统的合成革使用全棉或聚酯/棉纱作基布，此种合成革具有较好的尺寸稳定性、透气性强，但其弹性较差，平整度、均匀度、表面风格不理想，因此需要制造一种新的复合合成革。

现有技术中公开的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革及加工工艺发明案件中，发明专利申请号为CN202010365218.2的中国专利，所述外层的制备工艺包括以下步骤：S1：将聚酯纤维、低聚体聚乙二醇、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯混合纺丝得到复合纤维，将复合纤维用抗静电剂处理，得到抗静电纤维；S2：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体；S3：将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合，熔融，得到混合溶体；S4：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；S5：将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；S6：将成品纤维与亲水纤维混纺，得到外层；

上述发明中采用两块十字拨板进行交叉刮取杂质或者断裂的纤维随着运动脱落时容易导致布料出现非正常的拉伸状态，从而导致布料出现撕裂的风险出现；其次采用十字拨板搅动染料使得漂浮在染料上表面的杂质或者断裂的纤维漂浮到收集板上端，由于染料的晃动液面高度变化不定从而使得收集板上端的收集物会再次漂浮到染料中，从而容易形成二次污染的问题出现。

基于此，本发明设计了一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，以解决上述背景技术中提出了上述发明中采用两块十字拨板进行交叉刮取杂质或者断裂的纤维随着运动脱落时容易导致布料出现非正常的拉伸状态，从而导致布料出现撕裂的风险出现；其次采用十字拨板搅动染料使得漂浮在染料上表面的杂质或者断裂的纤维漂浮到收集板上端，由于染料的晃动液面高度变化不定从而使得收集板上端的收集物会再次漂浮到染料中，从而容易形成二次污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：

步骤一：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合：

步骤二：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；

步骤三：将成品纤维产品通过染色设备中；

步骤四：将染色完成的产品进行打包转运，