[发明专利]一种电子束固化型丙烯酸酯胶黏剂及其制备工艺

说明书

本发明涉及胶黏剂制备领域，更具体地，本发明涉及一种电子束固化型丙烯酸酯胶黏剂及其制备工艺。将溶剂加热至沸腾，滴加单体和引发剂后，保温反应1～5h，抽真空，得到所述胶黏剂。本发明提供一种胶黏剂的制备方法，通过将单体和引发剂滴加到沸腾的溶剂中，可在使用较高比例的丙烯酸双官能团单体的情况下，和丙烯酸酯发生交联反应，生成具有高的力学性能、粘结性能和热学性能的柔软胶黏剂。本发明采用在溶剂沸腾后，保温一段时间后，滴加单体和引发剂的制备方法，并控制引发剂和溶剂的种类，有利于避免局部过热造成的副反应或交联过深，提高胶黏剂的质量稳定性。

技术领域

本发明涉及胶黏剂制备领域，更具体地，本发明涉及一种电子束固化型丙烯酸酯胶黏剂及其制备工艺，是通过电子加速器的高能电子束的作用，使树脂体系快速固化，它改变了传统UV固化方式中需要外加光引发剂来产生自由基的机理，不需要外加光引发剂产生自由基，而是直接作用于活性树脂。

背景技术

胶黏制品，如胶带等可用于粘结两种或两种以上的材料或制件，胶黏剂作为胶粘制品的粘结物质，具有多种种类，如环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、橡胶胶黏剂等，而丙烯酸酯因为其高氢键性酯基的存在，被广泛用于胶黏剂。

丙烯酸酯胶黏剂一般包括乳液型和溶液型两种，而溶液型胶黏剂需要使用大量溶剂，容易造成环境污染和资源浪费，正逐渐被乳液型胶黏剂取代，但乳液型胶黏剂以水作为溶剂，使得制备得到的胶粘制品中残留的水等，容易造成剥离强度和持粘性能下降，影响胶黏剂的耐热性和附着性能，尤其是在高温条件下丙烯酸酯胶黏剂的使用寿命会大幅度降低。

且丙烯酸酯胶黏剂制备过程中，存在聚合反应，生成合适粘度和分子量的胶黏剂，用于在基材上均匀涂布，并发生固化，而在大批量生产过程中，胶黏剂的质量可能出现不稳定，影响固化后制品的性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种电子束固化型丙烯酸酯胶黏剂的制备工艺，包括：将溶剂加热至沸腾，保温0.5～1h后，滴加单体和引发剂后，保温反应1～5h，抽真空，得到所述胶黏剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述单体包括丙烯酸酯和丙烯酸，重量比为1：(0.2～0.3)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述引发剂选自过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化月桂酰中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂选自丙酮、丁酮、醋酸乙酯中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述胶黏剂的制备工艺包括将溶剂加热至沸腾，保温0.5～1h后，滴加单体、抗氧剂和引发剂后，保温反应1～5h，抽真空，得到所述胶黏剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧剂占单体的0.5～2wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述胶黏剂的重均分子量为70000～90000。

本发明第二个方面提供了一种所述的电子束固化型丙烯酸酯胶黏剂的制备工艺制备得到的胶黏剂。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明提供一种胶黏剂的制备方法，通过将单体和引发剂滴加到沸腾的溶剂中，可在使用较高比例的丙烯酸双官能团单体的情况下，和丙烯酸酯发生交联反应，生成具有高的力学性能、粘结性能和热学性能的柔软胶黏剂。

(2)本发明采用在溶剂沸腾后，保温一段时间后，滴加单体和引发剂的制备方法，并控制引发剂和溶剂的种类，有利于避免局部过热造成的副反应或交联过深，提高胶黏剂的质量稳定性。