[发明专利]用于带材的纳米复合热镀锌装置、生产工艺及带材生产线

权利要求书

1.一种用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于，包括：

真空室，所述真空室内设置有镀料，所述真空室连接有真空泵；

蒸发加热装置，其用于对所述真空室内的镀料加热形成靶材蒸汽，所述蒸发加热装置设置于所述真空室内；

喷射涂镀室，所述喷射涂镀室分布在所述带材的两侧，且每个所述喷射涂镀室均设置有用于向带材喷射纳米颗粒蒸发气体的狭缝；

蒸汽输送管路，所述蒸汽输送管路设置于所述真空室与所述喷射涂镀室之间，供所述真空室内的纳米颗粒蒸发气体进入所述喷射涂镀室。

2.根据权利要求1所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于，还包括：

冷凝气体供给通道和反应气体供给通道，所述冷凝气体供给通道用于向所述蒸汽输送管路或所述真空室供给惰性冷凝气体，所述反应气体供给通道用于向所述蒸汽输送管路或所述真空室供给反应气体；

其中，所述冷凝气体供给通道和所述反应气体供给通道均直接与所述蒸汽输送管路连接，使冷凝气体供给通道提供的惰性冷凝气体或所述反应气体供给通道提供的反应气体与所述真空室内产生的靶材蒸汽反应产生的纳米颗粒蒸汽随所述蒸汽输送管路送入所述喷射涂镀室内；或所述冷凝气体供给通道或所述反应气体供给通道均与所述真空室连接，使惰性冷凝气体或反应气体先进入所述真空室内与所述真空室内产生的靶材蒸汽反应产生纳米颗粒蒸汽再进入所述喷射涂镀室。

3.根据权利要求2所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于：所述冷凝气体供给通道上设置有冷凝气体调节阀，所述反应气体供给通道上设置有反应气体调节阀。

4.根据权利要求1所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于：所述蒸汽输送管路上设置有用于调节所述纳米颗粒蒸发气体的流量调节阀。

5.根据权利要求1所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于：所述狭缝的长度方向与带材的宽度方向一致，且所述狭缝的缝宽可调；

其中，所述喷射涂镀室具有用于形成所述狭缝的上斜板和下斜板，且所述上斜板和下斜板之间形成导流夹角，所述喷射涂镀室内设置有用于调节所述上斜板的倾斜角度的第一调节结构和用于调节所述下斜板的倾斜角度的第二调节结构。

6.根据权利要求5所述的用于带材的连续式纳米复合热镀锌装置，其特征在于：所述带材两侧设置有两个所述喷射涂镀室，每个所述喷射涂镀室的两端均对应设置有用于适应带钢宽度的移动板，所述移动板垂直于带材，且各所述移动板分布在带材的宽度方向的两侧，所述移动板可调节；其中，所述移动板的调节方向与带材的宽度方向一致。

7.根据权利要求1所述的带材的纳米复合镀锌装置，其特征在于：所述镀料包括括金属、金属氧化物、非金属氧化物中的一种或多种。

8.一种带材生产线，包括依次设置的热镀锌装置、气刀及冷却风箱，其特征在于：还包括权利要求1-7中任一项所述的连续式纳米复合热镀锌装置，所述连续式纳米复合热镀锌装置增设在所述气刀和所述冷却封箱之间。

9.一种带材的连续式纳米复合热镀锌生产工艺，包括对带材依次进行热镀锌、镀锌层厚度控制处理、冷却处理，其特征在于：在对带材进行镀锌层厚度控制处理后，并在冷却处理前，使带材经过权利要求1-7项中任一项所述的连续式纳米复合热镀锌装置进行处理，在所述带材表面形成纳米颗粒复合热镀锌镀层。

10.根据权利要求9所述的连续式纳米复合热镀锌生产工艺，其特征在于：所述带材的进给速度范围为100-140m/min，在利用所述连续式纳米复合热镀锌装置进行处理的过程中：

保持真空室内的真空度的大于或等于0.1Kpa；

调节冷凝气体供给通道中的供气气压，并保持该供气气压在0.15-0.25Kpa范围内；

调节喷射涂镀室的气压，并使喷射涂镀室内的气压保持在2.5-3.5Kpa的范围内。