[发明专利]高强度高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其裁切设备

说明书

本发明公开了高强度高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其裁切设备，涉及聚酰亚胺薄膜领域，该高强度高导热聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：3,3’,4,4’‑联苯四甲酸二酐45‑65份、对苯二胺32‑48份、鳞片石墨5.5‑6.2份和纳米晶金刚石3.6‑4.8份，通过上述方案，本发明以3,3’,4,4’‑联苯四甲酸二酐和对苯二胺作为高强度高导热聚酰亚胺薄膜的原料，再在原料内添加鳞片石墨和纳米晶金刚石，鳞片石墨加入时纳米晶金刚石结晶度降低，有利于纳米晶金刚石结晶活化，从而提升拉伸强度，同时纳米晶金刚石有助于复合材料导热系数进行提升，此外制备方法简单，降低企业生产要求。

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜领域，具体为高强度高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其裁切设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。聚酰亚胺薄膜因其机械尺寸稳定性及热尺寸稳定性优良，且具有化学稳定性的特性，故被广泛使用于电气/电子材料、宇宙/航空及电气通信领域。

随着技术的进步，在一些高端的电气、电工设备领域，对聚酰亚胺薄膜的机械性能以及导热性提出了更高的要求。现有的聚酰亚胺薄膜强度和导热达不到产品需求，降低了使用品质，同时，现有裁切装置结构固定，不便于调节至适合不同生产规格要求。

因此提出高强度高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其裁切设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高强度高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其裁切设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度高导热聚酰亚胺薄膜，该高强度高导热聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐45-65份、对苯二胺32-48份、鳞片石墨5.5-6.2份和纳米晶金刚石3.6-4.8份。

一种高强度高导热聚酰亚胺薄膜的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一、将对苯二胺溶解在极性非质子溶剂中，加入3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐，控制反应液温度为18-26℃，200r/min搅拌反应2.8-3.5h，得到聚酰胺酸溶液；

步骤二、将鳞片石墨和纳米晶金刚石加入到聚酰胺酸中，分散均匀，溶液经过真空辅助超声脱泡，将脱泡后的溶液流延机中进行流延处理，再烘干处理；

步骤三、将烘干后的薄膜通过裁切机裁切处理，再包装收卷，得到高强度高导热聚酰亚胺薄膜。

高强度高导热聚酰亚胺薄膜的裁切装置，包括底座和分切刀，所述底座的一端连接有L形板，所述L形板连接有驱动结构，所述驱动结构连接有用于调节分切刀竖直间距的调节结构，且驱动结构驱动调节结构，所述调节结构对称连接有用于调节分切刀水平间距的下分切结构和上分切结构，且下分切结构和上分切结构结构相同。

更进一步的，所述驱动结构包括支撑架、第三驱动电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述支撑架固定安装在L形板的侧壁，所述第三驱动电机固定安装在支撑架的顶部，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带，所述皮带活动连接有第二皮带轮。

更进一步的，所述调节结构包括第一导向杆、第二转动杆、滑板、第二螺纹槽和第二螺纹套，所述滑板通过滑孔与底座贴合滑动连接，且第一导向杆上下端分别与L形板和底座固定连接，所述滑板的直孔内固定安装有第二螺纹套，所述第二转动杆对称开设有第二螺纹槽，所述第二转动杆通过第二螺纹槽与第二螺纹套螺纹连接。

更进一步的，所述底座的底部和L形板的内顶部通过固定连接的轴承与第二转动杆转动连接，且第二转动杆的顶部与第二皮带轮固定连接。