[发明专利]一种抗渗透高铝耐火材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗渗透高铝耐火材料，其特征在于：包括颗粒料、外加结合剂，颗粒料包括：

粒级为5-3mm的电熔刚玉、88高铝料，5-10重量份；

粒级为3-2mm的电熔刚玉、88高铝料，6-15重量份；

粒级为2-1mm的电熔刚玉、88高铝料，12-14重量份；

粒级为1-0.5mm的电熔刚玉、88高铝料，8-10重量份；

粒级为0.5-0.1mm的电熔刚玉、88高铝料，6-12重量份；

粒级为0.1mm-200目的电熔刚玉、88高铝料、粘土，8-12重量份；

粒级为200目-325目的电熔刚玉、88高铝料，16-24重量份；

粒级为≤5μm的氧化铝微粉，8-12重量份；

外加结合剂包括：结合剂A、结合剂B，其中：

结合剂A包括：

浓磷酸，3-5重量份；

氮化硼，0.1-0.5重量份；

水，0.5-1重量份；

结合剂B包括：

浓磷酸，3-4重量份；

磷酸二氢铝，3-4重量份；

氮化硼，0.1-0.5重量份。

2.如权利要求1所述的一种抗渗透高铝耐火材料，其特征在于：所述的结合剂A与结合剂B中的浓磷酸为质量分数82%-84%的浓磷酸。

3.如权利要求1所述的一种抗渗透高铝耐火材料，其特征在于：所述的结合剂B中的磷酸二氢铝为磷酸二氢铝溶液、磷酸二氢铝粉末的混合物，其中，磷酸二氢铝溶液的密度为1.6-1.7 g/ml，磷酸二氢铝粉末的重量为颗粒料重量的1%-2%。

4.如权利要求1所述的一种抗渗透高铝耐火材料，其特征在于：所述的结合剂A、结合剂B中的氮化硼的粒度≤5μm。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的抗渗透高铝耐火材料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a.一次混练：将粒级为5-3mm的电熔刚玉、88高铝料，粒级为3-2mm的电熔刚玉、88高铝料，粒级为2-1mm的电熔刚玉、88高铝料，粒级为1-0.5mm的电熔刚玉、88高铝料，粒级为0.5-0.1mm的电熔刚玉、88高铝料，混合均匀，加入结合剂A的各个组分，混练后得到一次混练混合物；

b.二次混练：向一次混练混合物中加入粒级为0.1mm-200目的电熔刚玉、88高铝料、粘土，粒级为200目-325目的电熔刚玉、88高铝料，粒级为≤5μm的氧化铝微粉，混练、困料，得到二次混练混合物；

c.三次混练：向二次混炼混合物中加入结合剂B的各个组分，混练，得到三次混练混合物；

d.制成砖坯：将三次混练混合物压制成砖坯；

e.干燥烧成：将砖坯送入干燥器干燥，之后将砖坯送入隧道窑烧成。

6.如权利要求5所述的一种抗渗透高铝耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤a中，加入结合剂A之后，混练3-5分钟，得到一次混练混合物。

7.如权利要求5所述的一种抗渗透高铝耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤b中，混练10分钟，之后，困料24小时，得到二次混练混合物。

8.如权利要求5所述的一种抗渗透高铝耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤c中，加入结合剂B之后，混练7-10分钟，得到三次混练混合物。

9.如权利要求5所述的一种抗渗透高铝耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤d中，使用液压机以630T的压力将三次混练混合物压成成型的砖坯。

10.如权利要求5所述的一种抗渗透高铝耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤e中，将砖坯送入干燥器，温度为200℃，干燥24h，使得残余水分≤0.5%，之后将砖坯送入隧道窑中烧成，烧成温度为1250-1350℃。