[发明专利]一种机柜和单机设备的装配方法

说明书

本发明公开了一种机柜和单机设备的装配方法，属于机柜装配领域。所述装配方法包括：测量单机设备的尺寸数据；根据尺寸数据制备具有镂空结构的工装壳体；测量机柜的两个母导轨之间的第二间距；根据第二间距和第一间距之间的初级差值，确定第一金属片的厚度；将第一金属片插装至机柜的内壁和母导轨之间；将工装壳体插装至机柜中，并根据工装壳体的导轨与母导轨的间隙插装第二金属片；将单机设备插装至机柜中，使得母导轨和子导轨装配在一起。本发明提供的一种机柜和单机设备的装配方法，可以高效完成对母导轨的调节，提高机柜和单机设备的装配效率，避免了将质量较大的单机设备多次插装至机柜中以调节母导轨的方式。

技术领域

本发明属于机柜装配领域，更具体地，涉及一种机柜和单机设备的装配方法。

背景技术

在航天、航空领域中，单机设备在武器系统内的一种装配形式为：多个不同单机设备以抽屉形式一层一层地安装于机柜内，单机设备外壳两侧安装有一对子导轨，机柜内部两侧则分别装有母导轨。通过母导轨与子导轨的对接使用来实现单机设备在机柜内的固定。

通常情况下，由于机柜加工工艺复杂，使得机柜的实际生产尺寸(内壁间距)之间的差异较大，导致机柜和单机设备在总装单位总装时，需要多次将单机设备插装至机柜中，根据母子导轨间隙而多次使用金属垫片(不断降低间隙)以调节母导轨在机柜上的位置，直至母导轨和子导轨之间的间隔达到装配要求，从而最终完成机柜和单机设备的装配。

然而，由于单机设备的质量大(30kg以上，内部具有大量高密度金属结构件)，单机设备插装至机柜进行总装的过程中利用金属垫片修正母导轨十分困难，大大降低了机柜和单机设备的装配效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种机柜和单机设备的装配方法，其目的在于提高了机柜和单机设备的装配效率。

本发明提供了一种机柜和单机设备的装配方法，所述装配方法包括：

测量单机设备的尺寸数据，所述尺寸数据包括所述单机设备的两个子导轨的第一间距；

根据所述尺寸数据制备具有镂空结构的工装壳体，所述工装壳体与所述单机设备的形状和尺寸一致，且所述工装壳体上具有两个与所述子导轨相同的导轨；

测量机柜的两个母导轨之间的第二间距；

根据所述第二间距和所述第一间距之间的初级差值，确定第一金属片的厚度；

将所述第一金属片插装至所述机柜的内壁和所述母导轨之间，以对所述母导轨进行粗调节；

将所述工装壳体插装至所述机柜中，并根据所述工装壳体的所述导轨与所述母导轨的间隙，在所述机柜的内壁和所述母导轨之间插装第二金属片，以对所述母导轨进行细调节；

将所述单机设备插装至所述机柜中，使得所述母导轨和所述子导轨装配在一起。

可选地，所述根据所述第二间距和所述第一间距之间的初级差值，确定第一金属片的厚度，包括：

根据所述第二间距和所述第一间距之间的所述初级差值，确定次级差值，所述次级差值为所述初级差值的一半；

根据所述次级差值，确定第三金属片的厚度。

可选地，在所述根据所述次级差值，确定第三金属片的厚度之后，所述装配方法还包括

根据所述第三金属片的厚度和标准金属片的厚度，确定需要插装的所述标准金属片的个数N。

可选地，所述将所述第一金属片插装至所述机柜的内壁和所述母导轨之间，以对所述母导轨进行粗调节，包括；

将N个所述标准金属片插装至所述机柜的内壁和一个所述母导轨之间，将N个所述标准金属片插装至所述机柜的内壁和另一个所述母导轨之间，以对所述母导轨进行粗调节。