[发明专利]一种管材切口处打磨装置

说明书

本发明涉及管材打磨技术领域，且公开了一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一传送带、第二传送带、第一驱动电机、螺纹杆和壳体，所述壳体的内部为空腔结构，所述第一驱动电机与壳体的右侧面固定连接，所述螺纹杆位于壳体的内部，并且螺纹杆的左右两端分别贯穿壳体的左右两端并与其转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的右端固定连接。该管材切口处打磨装置，通过螺纹杆、第一移动板和第二移动板等结构的配合工作，可以同时对管材两端进行打磨，从而提高了去除毛刺的效率，同时该装置可以适应不同长度的管材，且无需使管材位于夹持装置的正中间，大大降低了工作人员的操作难度。

技术领域

本发明涉及管材打磨技术领域，具体为一种管材切口处打磨装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都比较长，在制造时都是截断成一定长度使用，因此，在被截断处的切口都会存在毛刺，而毛刺的存在会影响到后续不锈钢管的加工质量，所以一般都会采用人工或机器打磨切口，从而去除切口处的毛刺，而现有打磨方式，很难做到对不同长度的管材两端切口处同时进行打磨，使得毛刺去除效率低，也降低了工作效率，所以我们提出了一种管材切口处打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管材切口处打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些管材切口处打磨装置，存在不能够做到对不同长度的管材两端切口处同时进行打磨的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一传送带、第二传送带、第一驱动电机、螺纹杆和壳体，所述壳体的内部为空腔结构，所述第一驱动电机与壳体的右侧面固定连接，所述螺纹杆位于壳体的内部，并且螺纹杆的左右两端分别贯穿壳体的左右两端并与其转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的右端固定连接，所述壳体的内部设置有两个第一移动板和两个第二移动板，并且两个第二移动板位于两个第一移动板之间，两个第二移动板和两个第一移动板的下端均贯穿壳体并与其滑动连接，两个所述第一移动板的上端均与螺纹杆传动连接，所述第二移动板的上端横向插接有第二套筒，所述第二套筒与第二移动板之间通过第二弹簧连接；

所述壳体的内部固定设置滑动杆，所述滑动杆上传动连接有第一套筒，所述第一套筒的下表面连接有移动块，且移动块与壳体滑动连接，所述移动块的下表面固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的底端固定有夹持装置，所述移动块的两侧均固定有固定杆，所述第一移动板和第二移动板上均开设有可供固定杆穿过的插孔，且所述第二移动板上的插孔的下方设置有固定组件，两个所述第一移动板相互靠近的一侧由上至下均固定有第一推杆、打磨装置和第二推杆，所述第二移动板上开设有可供打磨装置穿过的通孔，所述通孔的底部纵向插接有挡块，所述挡块通过第一弹簧与第二移动板连接。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的两侧均固定有挡板，且所述第一传送带的一端固定设置有两个导向板。

优选的，所述打磨装置包括第二驱动电机和砂轮，所述砂轮与第二驱动电机的输出端可拆卸连接。

优选的，所述固定组件包括插槽，所述插槽位于通孔的上方，所述插槽与插孔之间纵向贯穿插接有移动杆，所述移动杆的顶端固定有固定块，所述移动杆上固定套接有限位环，所述移动杆的底端固定有推块，所述第一移动板和第二移动板上均开设有可供固定杆通过的插孔，所述固定杆的下表面和固定块的上表面均呈粗糙状。

进一步的，所述第一弹簧的顶端与挡块的底端固定，所述第一弹簧的底端与第二移动板固定，所述挡块的纵截面为不规则的五边形，所述第二弹簧的一端与第二套筒靠近第二移动板的一端固定，所述第二弹簧的另一端与第二移动板固定。