[发明专利]一种采油提升机的势能研发及其应用方法

说明书

本发明公开了一种采油提升机的势能研发及其应用方法，包括底座和采油，底座的顶部分别固定连接有游梁杆、横梁驱动点、连杆、曲柄、驱动电机、主机支架、智能控制器和势能发电系统平台，主机支架的顶部固定连接有游梁轴承座，游梁轴承座的表面设置有游梁杆，游梁杆的表面设置有横梁驱动点，横梁驱动点、和驱动电机之间通过曲柄活动套接以及应用方法。本发明涉及采油提升机技术领域。该采油提升机的势能研发及其势能研发应用方法，解决了抽油机运行中的不平衡缺点，加长了抽油机的冲程，将抽油杆垂直运行势能转换为旋转机械能，带动直流发电机发电、并回收返馈应用，从而大幅度的降低了采油提升机的生产运行成本。

技术领域

本发明涉及采油提升机技术领域，具体为一种采油提升机的势能研发及其应用方法。

背景技术

石油开发技术领域：采油提升机是必备的生产设备，在我国油田采油深度一段在1000米至3000米，具有相当量的深度，采油泵也必须按装到油层液面范围，下潜抽油泵由抽油杆连接，粗略计算每口采油提升泵的重量约在4吨至12至吨的范围。

但现有的采油提升机存在以下问题；

1.当前油田常规采油提升机多为游梁式抽油机，采油端由抽油杆、抽油泵组成，驱动端由驱动电机、变速箱、和曲柄组成。提升机运行总功效率均为12%--23%，最高可达30%，这种能耗大的采油设备导至采油成本过高。

2.随着老油田的注水开发，油田已经开始进入高含水采油期，当前只有不断提高采液产量，才能以液保油，这是注水采油田保证原油稳产的必然趋势，这种开采的特点，必需加大抽油机的提升冲程，而现应用的常规型游梁式抽油机，机型偏小，在一定程度上已经不能满足长冲程、低冲次的生产要求。

3.在驱动电机带动抽油机运行期间：当抽油杆、抽油泵上冲时段，采油管内液体向上运动，驱动电机做正功，当抽油杆和抽油泵回落时段：抽油杆和抽油泵的自重作用，贯性下的势能反拖驱动电机作负功，因此驱动电机在上、下冲程的运行中，承受着相差较大的交变负荷，造成了抽油机工作运行中的不平衡。

4.抽油机的运行不平衡将给抽油装置带来严重危害，如：浪费电功率，降低驱动电机的效率，和使用寿命，引发抽油机的机械振动，造成曲柄旋转速度不均匀、折断抽油杆等机械故障。

5.在供电方面：由于抽油机的驱动电机在生产运行中，承担的负荷变化差异太大，选配驱动电机功率必需选大为标准，呈现了“大马拉小车”的不匹配现象，从而加大了设备投入功率，同时还降低了供电网络的匹配利用率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采油提升机的势能研发及其应用方法，解决了能耗较大、不能满足长冲程、低冲次的生产要求，在上、下冲程的运行中，承受着相差较大的交变负荷，造成了抽油机工作运行中的不平衡、费电功率，降低驱动电机的效率，和使用寿命，引发抽油机的机械振动，造成曲柄旋转速度不均匀、折断抽油杆等机械故障，同时还降低了供电网络的匹配利用率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采油提升机的势能研发，包括底座和采油，所述底座的顶部分别固定连接有游梁杆、横梁驱动点、连杆、曲柄、驱动电机、逆变器、主机支架、智能控制器和势能发电系统平台。

所述主机支架的顶部固定连接有游梁轴承座，所述游梁轴承座的表面设置有游梁杆，所述游梁杆的表面设置有横梁驱动点，所述杠杆横梁驱动点、和驱动电机之间通过曲柄装置活动套接。

所述游梁杆设置有驴头和遥控配重系统，所述遥控配重系统的表面固定设置有粗调配重块和遥控细调配块，所述驴头的表面设置有悬绳器,所述遥控配重系统设置在驴头相互对应的一端。

所述势能发电系统平台的顶部设置有直流发电机和充电控制器、蓄电池组，所述蓄电池组的表面设置有逆变器和变频器，所述直流发电机与驱动电机同轴联接连动。