[发明专利]皮革加工用回湿装置

说明书

本发明公开了皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。本发明的皮革加工用回湿装置，能够实现皮料的自动换面。皮料换面机构结构简单巧妙，无需借助额外动力，节省了人力及设备成本。输送机构倾斜设置，水雾喷洒在皮料表面后快速渗透到皮料内部，多余的水能够顺着倾斜的皮料流入收集池，提高了皮料回湿的均匀性。收集池收集到的水循环使用，避免水资源浪费。恒温水箱维持水的温度，提高回湿效果。

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，具体涉及皮革加工用回湿装置。

背景技术

真皮的生产工艺流程较为复杂，一般包括：原料来料检验→分级称重投料→预浸水→主浸水→包灰→去肉→片皮称重→无氨脱灰软化→浸酸→预鞣→出鼓静止→挤水分级→削匀→染色→加脂→伸展挤水→干燥整理→涂饰→成品。整个生产过程工序多、时间长，难易做到无缝衔接，皮胚很可能在某个工序前等待时间过程，例如原料进货后可能在仓库中滞留很长时间等。这样会导致皮胚水分流失，含水率达不到要求，最终会影响皮革的的生产质量。通过回水可以较好的控制皮胚的含水率，确保最终产品的质量稳定。现有回水装置大多是通过人工控制水管对着皮料喷洒水雾，喷水均匀性及喷水量得不到稳定保障，还需要人工翻动厚重的批量，余水也无法回收再利用，严重浪费资源。利用自动化设备自动喷水可以提高皮料回湿的均匀性，节约人力，同时余水也容易回收再利用。申请号为201010169145.6的发明专利申请公开了一种皮革自动回湿装置，通过设置在机架上的输送机构以及设置在输送机构上的喷水机构，实现了皮料的自动回湿操作。结合水循环系统和传动线的设计，提高了水的利用率，避免了水资源的浪费。但是，该皮革自动回湿装置存在的主要问题是：只能对皮料进行单面回湿，双面回湿时需要人工转移并翻转皮料，费时费力。同时还存在无法控制水温，回湿效率低等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。

作为上述技术方案的优选，前段输送机构和后段输送机构均倾斜设置，前段输送机构的前端高度低于前段输送机构的后端的高度，后段输送机构的前端高度低于后段输送机构的后端高度，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方。

作为上述技术方案的优选，皮料换面机构包括有竖直挡板，竖直挡板的下端朝后段输送机构的后端方向折弯后铰接有导向板，导向板通过扭转弹簧保持倾斜朝上的状态。

作为上述技术方案的优选，竖直挡板的上端连接有顶杆，顶杆的两端分别通过连接杆固定连接竖直挡板。

作为上述技术方案的优选，所述喷水机构包括有布水管，布水管上均匀间隔安装有多个正对前段输送机构或后段输送机构的雾状喷头，布水管的两端分别通过支架安装在前段输送机构或后段输送机构的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述回湿装置还包括有收集池，所述前段输送机构和后段输送机构分别固定安装在收集池中，所述收集池的底部连接有回水管，回水管通过回水泵连接有恒温水箱，恒温水箱通过带有出水泵的水管分别连接布水管。

作为上述技术方案的优选，所述收集池中盖有带孔隔板，带孔隔板与收集池的底部之间形成收集室，带孔隔板位于前段输送机构和后段输送机构下方。

作为上述技术方案的优选，所述前段输送机构和后段输送机构结构相同，其中前段输送机构包括有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于前段输送机构后端和前段输送机构前端，主动轴和从动轴之间饶接有若干环形线，主动轴由电机带动转动。

作为上述技术方案的优选，所述主动轴和从动轴上分别设有若干环形槽，环形槽与环形线相对应，环形线分别卡入主动轴和从动轴上相应的环形槽中。