[发明专利]一种全自动草支垫成型机定型的方法及组件

说明书

本发明公开了一种全自动草支垫成型机定型的方法及组件，涉及草支垫生产设备技术领域。本发明定型方法具体包括以下步骤：启动电机，电机会带动丝杆正转，滚珠螺母带动放置座在放置口内移出，将草支垫放置在放置座上，电机反转，放置座上的草支垫移动到定型块的正下方，控制液压缸工作，液压缸控制推挤板对定型块向下移动，定型块对草支垫定型，液压缸控制推挤板上移，弹簧推动活动板向上移动，活动板将通杆和定向块向上移动，定型块在草支垫上移开后，电机正转，将放置座移出，草支垫方便在放置座上取下。本发明通过丝杆带动放置座的移动，达到快速取放的工作，弹簧对活动板的推挤，便于定型块的复位，同时将通杆与挡架的分离，便于更换定型块。

技术领域

本发明属于草支垫生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动草支垫成型机定型的方法及组件。

背景技术

采用优质干燥稻草机械压制捆扎成型，加工凹型草支垫应按加草工艺要求依次均匀加草，纤维理顺，稻草含水率不大于16％，凹型草支垫部捆扎铁丝距端部不小于50mm，铁丝余尾折弯压入草支垫侧面内。凹型草支垫与钢板的摩擦系数不小于0.42.经加压密实后的草茎用钢丝箍定型，其加工方法，经填料、加压、定型、卸压得成品。由于采用在“马牙”型模具内定型，压力大于500kN，因而产品具有防滑、耐磨、不易破损制造简便等优点。适合于钢坯、型钢、混凝土构件、轨枕及大理石材类运输装载时作一次性支承使用，可替代木质支垫，节约大量木材。用途广泛，使用量大，成本低，在对草支垫进行生产加工时，需要对草支垫进行定型加工干工作，因此就需要使用到定型组件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的草支垫在对其进行生产时，不具备便于对草支垫进行取放的作用，且在取放的同时，是直接进行人工放置，存在一定的危险性；

2、在对草支垫进行定型时，由于定型结构不具备便于复位的工作，因此在对草支垫进行定型时，草支垫容易受到定型结构的阻挡，从而达到无法进行定型工作；

3、在经常对草支垫进行定型工作时，定型结构容易受到磨损，由于不具备便于对其进行拆卸工作，因此定型结构无法正常的定型工作。

因此，现有的全自动草支垫成型机定型的方法及组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动草支垫成型机定型的方法及组件，通过丝杆带动放置座的移动，达到快速取放的工作，弹簧对活动板的推挤，便于定型块的复位，同时将通杆与挡架的分离，便于更换定型块。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全自动草支垫成型机定型的方法，其特征在于：定型方法具体包括以下步骤：

S1：启动电机，并电机正转，因此电机会带动丝杆正转，进而丝杆上的滚珠螺母会在丝杆上旋转，此时滚珠螺母带动放置座在放置口内向外移出；

S2：将草支垫放置在放置座上，同时控制电机反转，进而电机带动丝杆反转，因此丝杆带动滚珠螺母移动，并带动放置座移动到底座上的放置口，因此放置座上的草支垫移动到定型块的正下方；

S3：草支垫的位置稳定后，通过控制液压缸工作，因此液压缸控制推挤板向下移动，进而推挤板对定型块向下移动，因此定型块对草支垫推挤，并对其进行定型；

S4：定型块向下移动后，定型块上的通杆推动活动板在挡架的内侧向下移动，并且活动板对弹簧向下挤压；

S4：草支垫定型完成后，液压缸控制推挤板上移，因此弹簧推动活动板向上移动，因此活动板将通杆和定向块向上移动；

S5：定型块在草支垫上移开后，此时在通过电机正转，进而放置座在底座上的放置口内移出，因此草支垫方便在放置座上取下。