[发明专利]一种全自动智能定位打扣机

说明书

本发明公开了一种全自动智能定位打扣机，包括：安装框架，所述安装框架整体采用金属材料制成，所述安装框架的四角底部均安装有万向轮，所述安装框架的上表面一侧设置有加工平台；打扣部件，所述打扣部件由底座、支撑柱、送料组件、驱动组件与打扣组件构成，所述底座安装固定在安装框架的内侧底部；传动机构，所述传动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、齿带、滑轨，所述电机通过固定架设置在安装框架的内部，所述主动齿轮安装在电机的输出轴上，所述的主动齿轮、传动齿轮分别安装在加工平台的两端内侧，所述齿带围绕在主动齿轮、传动齿轮的外侧。本发明通过设置传动机构与夹持机构，便于控制打扣的距离以及实现自动打扣。

技术领域

本发明涉及打扣机领域，具体为一种全自动智能定位打扣机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业水平也不断提高，越来越多机械设备因工作效率高，良品率高，生产成本低，从而取代了人工手工加工。

目前，现有服装生产加工过程与塑料生产加工过程中，往往需要在产品上安装纽扣，而安装纽扣的方式，主要通过人工缝补纽扣或打扣机进行打扣来完成纽扣安装，然而人工缝补纽扣的方式不仅效率低下，而且劳动成本高，人工误差大，缝补位置不精确而慢慢被遗弃，因此现有的服装生产加工过程，打扣机被广泛使用，操作人员通过打扣机对服装上的纽扣进行打扣。然而现有的打扣机往往存在以下问题，其一，自动化程度低，无法实现送料与打扣两道工序；其二，现有的打扣机无法精确定位待加工工件需要打扣的位置，用人工目测的方式进行定位精确度低，无法满足用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能定位打扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动智能定位打扣机，包括：

安装框架，所述安装框架整体采用金属材料制成，所述安装框架的四角底部均安装有万向轮，所述安装框架的上表面一侧设置有加工平台；

打扣部件，所述打扣部件由底座、支撑柱、送料组件、驱动组件与打扣组件构成，所述底座安装固定在安装框架的内侧底部；

传动机构，所述传动机构包括电机、两组传动齿轮、齿带、滑轨，所述电机通过固定架设置在安装框架的内部，两组所述的传动齿轮分别安装在加工平台的两端内侧，所述齿带围绕在两组传动齿轮的外侧，所述滑轨设置在加工平台的内侧；

夹持机构，所述夹持机构设置有两组，两组所述夹持机构分别设置在打扣部件的两侧；

控制板，所述控制板设置在安装框架的上端一侧，所述控制板用于控制打扣部件、传动机构、夹持机构、电机的工作。

在本实施例中，所述控制板的输出端分别与所述送料组件、驱动组件、打扣组件、电机的输入端电性连接，通过控制板对送料组件、驱动组件、打扣组件进行控制调节，从而对打扣的速度进行控制，通过对电机的转速、转向进行调节，从而实现对纽扣间的距离以及纽扣的数量进行控制调节。

优选的，所述送料组件包括左送料组件与右送料组件，所述左送料组件与右送料组件分别设置于打扣组件的左右两侧，所述驱动组件设置于打扣组件的上端且与打扣组件电连接，所述送料组件用于纽扣的储蓄与将储蓄的纽扣运输至打扣组件处，所述驱动组件用于驱动打扣组件进行打扣工序，所述打扣组件用于将纽扣打压至待加工工件上，所述支撑柱用于承载与固定送料组件、驱动组件与打扣组件。

优选的，所述的夹持机构由安装架、气动夹抓构成，所述的安装架均通过螺栓与齿带连接，所述安装架的内侧通过开设滑槽与所述的滑轨滑动连接。

优选的，两组所述气动夹抓、打扣组件均处于同一水平线。

优选的，所述的夹持机构上安装有用于控制气动夹抓的启动按钮。

优选的，所述支撑柱设置在底座的上表面，所述送料组件、驱动组件与打扣组件均设置于支撑柱上。