[发明专利]一种多根管状螺旋式柔性射频稳相电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多根管状螺旋式柔性射频稳相电缆，包括中心导体，其特征在于，还包括：毛细管介质层，所述毛细管介质层包括若干个呈空心管状的介质单元，每个所述介质单元均缠绕设置在中心导体的外侧；外导体层，所述外导体层缠绕包裹在毛细管介质层外侧；屏蔽层，所述屏蔽层编织缠绕在外导体层外侧；保护层，所述保护层通过挤压包覆在屏蔽层外侧。本发明通过空心管状的介质单元，获得了优良的温度相位性能、优秀的低单位质量、高效的生产效率以及优异的柔软性及耐弯曲性能。

技术领域

本发明属于射频电缆技术领域，具体涉及一种多根管状螺旋式柔性射频稳相电缆及其制备方法。

背景技术

目前，射频同轴电缆的介质大多采用PTFE绕包、PTFE推挤、纵孔(藕型)介质这三种结构，但这三种结构都存在一定的弊端，例如专利号为CN106057284B中公开的航空用1394b数据总线电缆，其采用的是PTFE绕包介质，具体的使用PTFE带，分多次、多层绕包在内导体上，但是PTFE带在绕包过程很容易被设备拉变形，而变形量又不可控，从而导致绕包介质外径不稳定、介质圆整度较差，阻抗均匀性差，效率低；再如专利号为CN212967980U中公开的超低温度相位稳定性射频同轴电缆，其采用PTFE推挤介质，但是，该工艺过程中的PTFE粉料无法通过加热熔融方法加工，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，需经过原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→推挤→蒸发→烧结→成品，整体推挤过程类似于蜂窝煤的制作过程，工艺繁杂，效率较低，且介质中会有润滑剂等杂质的残留，会对成品性能造成不良影响，另外成品交货量长度受到推挤设备容量的限制，而且，PTFE材料在19℃时相位有突变现象，即温度相位曲线在19℃时有拐点；再如，专利号为CN204760128U中公开的一种低损耗半柔同轴电缆，其纵孔高温绝缘层是在PTFE高温绝缘材料上开有纵孔制成，但是，纵孔(藕型)生产过程电缆传输速率、阻抗等性能批次间变化较大，且生产纵孔(藕型)介质时调试产品时费时较长，且电缆传输速率以及阻抗不好把控。

由于随着航空航天领域的发展，目前市场需要的是满足底温度相位、低质量、高传输速率、容易加工、生产效率高的射频同轴电缆，明显的，目前存在的同轴电缆均存在或一或二的问题，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种具有良好的绝缘性，且结构简单、成本低廉，易于扩大生产和市场推广的多根管状螺旋式柔性射频稳相电缆。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种多根管状螺旋式柔性射频稳相电缆，包括中心导体，其特征在于，还包括：毛细管介质层，所述毛细管介质层包括若干个呈空心管状的介质单元，每个所述介质单元均缠绕设置在中心导体的外侧；外导体层，所述外导体层缠绕包裹在毛细管介质层外侧；屏蔽层，所述屏蔽层编织缠绕在外导体层外侧；保护层，所述保护层通过挤压包覆在屏蔽层外侧。

进一步的，所述介质单元采用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯中的一种制成。

进一步的，所述中心导体采用镀银铜丝。

进一步的，所述外导体层采用镀银铜带绕包而成。

进一步的，所述屏蔽层采用镀银铜丝编织而成。

进一步的，所述保护层采用聚全氟乙丙烯挤压包覆而成。

进一步的，所述介质单元设置有6个，6个所述介质单元螺旋缠绕设置在中心导体外侧。

进一步的，所述介质单元与中心导体之间为正规绞合结构。

本发明还提供了该多根管状螺旋式柔性射频稳相电缆的制备方法，包括以下步骤：S1：将聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯中的一种通过挤出机挤出呈管状结构，作为介质单元备用；