[发明专利]一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统

说明书

本发明涉及一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，包括圆形底座、固定装置和夹紧装置，所述的圆形底座的下端与已有地面相连，圆形底座的上端安装有固定装置，固定装置的上方设置有夹紧装置，本发明可通过旋转调节螺栓带动矩形板做直线升降运动，从而实现对矩形板与L板之间的距离进行调节的功能，在矩形板与L型板的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板，以免在焊接的过程中该回型钢板发生偏移而导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准。

技术领域

本发明涉及钢结构领域，特别涉及一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，其中最常见的就是钢结构各个部件之间的焊接结构，比如我们在钢结构建筑中的装配式钢结构预埋基座，其中有一种装配式钢结构预埋基座是利用L型钢筋与回型钢板焊接制作而成的，且在焊接过程中需要借助相关的起到辅助焊接作用的机械，但是现有的装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统在对L型钢筋与回型钢板进行焊接制作的过程中，常常会遇到以下几个问题：

1、在焊接的过程中，该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板容易发生晃动和偏移，导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准，且现有的机械仅能将同种规格的回型钢板与L型钢筋之间进行焊接，降低了该机械的使用范围和实用性；

2、现有的装配式钢结构预埋基座在制作时需要人工一根一根将L形钢筋焊接在回形钢板上，加工效率低，在焊接过程中,需要对钢筋进行反复对位。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，包括圆形底座、固定装置和夹紧装置，所述的圆形底座的下端与已有地面相连，圆形底座的上端安装有固定装置，固定装置的上方设置有夹紧装置。

所述的固定装置包括固定板、固定杆、L型板、矩形板、调节螺栓和导向杆，固定板滑动设置于圆形底座的上端面，固定板沿圆形底座的周向均匀分布，固定板靠近圆形底座中心的一端安装有固定杆，固定杆远离固定板的一端安装有L型板，L型板的上端开设有洞槽，洞槽内通过轴承转动连接有调节螺栓，调节螺栓的外壁通过螺纹配合方式连接有矩形板，且L型板的上端开设有安装孔，安装孔位于螺纹孔的两侧且对称分布，安装孔内安装有导向杆，导向杆与矩形板之间滑动配合，通过人工方式旋转调节螺栓，在导向杆的作用下，调节螺栓带动矩形板做直线升降运动，从而可实现对矩形板与L板之间的距离进行调节的功能，在矩形板与L型板的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板，以免在焊接的过程中该回型钢板发生偏移而导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准。

所述的夹紧装置包括支撑柱、转动柱、空腔、安装板、气缸、底板和夹紧单元，支撑柱固定安装于圆形底座的上端中部，支撑柱的上端转动连接有转动柱，转动柱的上端内部开设有空腔，空腔内安装有安装板，安装板的一端安装有气缸，气缸贯穿转动柱内壁至转动柱的外侧，且气缸的伸出端安装有底板，底板的上端安装有夹紧单元，通过人工方式摆放好用于制作该种装配式钢结构预埋基座的L型钢筋，并使得夹紧单元对该L型钢筋进行夹紧，然后通过气缸拉动底板，使L型钢筋的下端与回型钢板上的焊接点对准，从而可实现钢管与回型钢板之间自动对位的功能，同时还能通过气缸的伸缩程度而控制L型钢筋与回型钢板之间的对准位置，从而能够选取不同的焊接点进行焊接，使得该机械能够制作出不同规格的装配式钢结构预埋基座，提高了该机械的实用性。