[发明专利]一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺

说明书

本发明涉及危废处置的技术领域，特别是涉及一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺，包括以下步骤：a、废液配比：反应釜中先加入水，将电抛废酸和废盐酸按质量配比0.5‑1.5:1分别打入反应釜中；b、加碱反应：对步骤a中的溶液进行搅拌，然后向反应釜中加入质量分数为30％的液碱，调节反应釜内的溶液PH值为6.0‑9.0,反应10‑20分钟；c、一次压滤：将反应釜中的溶液导出经压滤机进行压滤，污泥送往填埋场，滤液返回反应釜；d、加次氯酸钙反应：向反应釜汇总加入次氯酸钙，反应0.5‑2h；e、二次压滤：将反应釜中的溶液导出经压滤机进行二次压滤，污泥送往填埋场，滤液经分析合格后进行生化系统；产泥量小，提高处置效率，降低运行成本，减少对土地资源的浪费。

技术领域

本发明涉及危废处置的技术领域，特别是涉及一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺。

背景技术

作为一种常见的危险废弃物，废酸会污染地表水、饮用水、土壤；导致草木甚至庄稼枯萎，鱼类及水生生物死亡；造成管路腐蚀等，对环境危害极大。废酸具有总量大、分布广、毒性强、管理难的特点，若收集、贮存或处置不当，严重威胁生态环境安全。

酸洗镀锌是一种钢铁处理工艺，目的是延缓钢铁材料的环境腐蚀，工艺常用盐酸作为清洗剂，每年会产生大量高铁废盐酸，其中含有少量的锌离子，另外还具有氨氮高的特点。电抛废酸来源于金属表面处理行业，由磷酸、硫酸组成，特点是酸度高，粘度大，处置需要投加大量石灰乳，产生的硫酸钙沉淀含水量高，造成污泥产量很大。无论哪一种废酸，都具有强腐蚀性，处理时需消耗大量碱性药剂中和，过程产生大量沉淀，处置效率较低，运行成本较高，后续直接进入填埋场或通过固化后进入填埋场，会造成土地资源浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺，产泥量小，提高处置效率，降低运行成本，减少对土地资源的浪费。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺，包括以下步骤：

a、废液配比：反应釜中先加入水，将电抛废酸和废盐酸按质量配比0.5-1.5:1分别打入反应釜中；

b、加碱反应：对步骤a中的溶液进行搅拌，然后向反应釜中加入质量分数为30％的液碱，调节反应釜内的溶液PH值为6.0-9.0,反应10-20分钟；

c、一次压滤：将反应釜中的溶液导出经压滤机进行压滤，污泥送往填埋场，滤液返回反应釜；

d、加次氯酸钙反应：向反应釜汇总加入次氯酸钙，次氯酸钙的加入量为电抛废酸和废盐酸质量综合的1-2％，反应0.5-2h；

e、二次压滤：将反应釜中的溶液导出经压滤机进行二次压滤，污泥送往填埋场，滤液经分析合格后进行生化系统。

优选的，所述步骤a中电抛废液和废盐酸的质量配比为0.5-0.7:1。

优选的，所述步骤b中调节反应釜中溶液的PH值为7.0-8.5。

优选的，所述步骤d中次氯酸钙的加入量为电抛废液和废盐酸质量总和的1-1.3％。

优选的，所述步骤d中加入次氯酸钙后的反应时间为0.5-1h。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电抛废酸与高铁废盐酸综合处置工艺，具备以下有益效果：