[发明专利]一种复合塑料软包装印刷方法

说明书

本发明涉及一种复合塑料软包装印刷方法，包括底板、清洁装置、涂胶装置和粘合收卷装置。本发明可以解决现有的设备在对塑料膜涂胶粘合的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对塑料膜进行涂胶时，通常不能有效的对塑料膜进行吸附固定，导致塑料膜在涂胶过程中容易发生滑移，从而造成涂胶效果较差，进而影响了塑料膜的后续加工；b.现有的设备在涂胶时，经常出现涂胶不均匀的现象，导致粘合后的塑料膜厚度不均，粘合效果较差，从而降低了塑料膜的生产质量，进而影响了复合塑料软包装的质量。

技术领域

本发明涉及复合塑料软包装制造领域，特别涉及一种复合塑料软包装印刷方法。

背景技术

复合塑料软包装是一种由两层或两层以上的塑料膜经涂胶粘合、印刷图案、热压等工序制得的一种新型塑料包装，具有质量轻、柔软和保护性强的优点被广泛使用。目前市场上使用最多的为双层复合塑料软包装。而在印刷图案之前，通常需要先塑料膜粘合。

目前，现有的设备在对塑料膜涂胶粘合的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对塑料膜进行涂胶时，通常不能有效的对塑料膜进行吸附固定，导致塑料膜在涂胶过程中容易发生滑移，从而造成涂胶效果较差，进而影响了塑料膜的后续加工；b.现有的设备在涂胶时，经常出现涂胶不均匀的现象，导致粘合后的塑料膜厚度不均，粘合效果较差，从而降低了塑料膜的生产质量，进而影响了复合塑料软包装的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对塑料膜涂胶粘合的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对塑料膜进行涂胶时，通常不能有效的对塑料膜进行吸附固定，导致塑料膜在涂胶过程中容易发生滑移，从而造成涂胶效果较差，进而影响了塑料膜的后续加工；b.现有的设备在涂胶时，经常出现涂胶不均匀的现象，导致粘合后的塑料膜厚度不均，粘合效果较差，从而降低了塑料膜的生产质量，进而影响了复合塑料软包装的质量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合塑料软包装印刷方法，其使用了一种复合塑料软包装印刷设备，该复合塑料软包装印刷设备包括底板、清洁装置、涂胶装置和粘合收卷装置，采用上述复合塑料软包装印刷设备对塑料膜进行处理作业时具体方法如下：

S1、薄膜穿设：通过人工牵引塑料膜的端头，依次穿过清洁装置和涂胶装置后绕卷在粘合收卷装置上；

S2、清洁干燥：上述S1完成后，通过清洁装置对输送过程中的塑料膜的上端面进行清洁和干燥处理；

S3：涂胶处理：上述S2完成后，通过涂胶装置对清洁后的塑料薄的上端面进行均匀涂胶处理；

S4：粘合收卷：上述S3进行的同时，通过人工将复合底膜的端头粘合在塑料膜上端面上，同时将其绕卷在粘合收卷装置，从而通过粘合收卷装置一边将涂胶后的塑料膜和复合底膜粘合一边对其进行收卷；

其中，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有清洁装置，清洁装置的右侧安装有涂胶装置，涂胶装置的右侧设置有粘合收卷装置；

所述的涂胶装置包括二号匚型板、滑杆、滑动块、连接架、驱动机构、涂胶机构、输送机构、往复运动机构和吸合机构，其中底板的上端面中部固定安装有二号匚型板，二号匚型板的开口朝下且二号匚型板的左右两侧壁中部均开设有矩形料口，二号匚型板的内部侧壁上靠近上端的位置固定连接有滑杆，滑杆为前后对称设置，滑杆上滑动安装有滑动块，滑动块的下端面固定连接有连接架，连接架的内部设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有涂胶机构，涂胶机构的上端面安装有往复运动机构，涂胶机构的下方设置有输送机构，输送机构的下端安装在底板上，输送机构的的内部设置有吸合机构。