[发明专利]一种薄板与厚板的焊接方法

权利要求书

1.一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：准备需要焊接的薄板与厚板，并且将薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，准备工作完成；

步骤S2：将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2-4倍，翻边角度为30°-90°，并且将焊接设备进行准备；

步骤S3：将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接；

步骤S4：焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束；

焊接设备包括焊接设备主体（1），所述焊接设备主体（1）的底部设置有焊枪喷口（10），所述焊接设备主体（1）的表面一侧固定设置有导向槽块（2），所述导向槽块（2）的内部滑动设置有滑动面板（3），所述滑动面板（3）的顶部端面上转动设置有紧固螺钉（4），所述滑动面板（3）的表面中间端上设置有阻尼转动轴（5），所述滑动面板（3）的中间段上依靠阻尼转动轴（5）转动设置有固定连接基体（6），所述固定连接基体（6）的底部固定设置有安装基板（13），所述安装基板（13）的底部卡接固定有下弹性缸（8），所述下弹性缸（8）的运动端上固定设置有下阻尼转轴（9），所述下弹性缸（8）的运动端上依靠下阻尼转轴（9）转动设置有压板（11），所述压板（11）的底部转动设置有滚轴（12）。

2.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：所述滚轴（12）在压板（11）的底部设置有多个，并且多个滚轴（12）在压板（11）的底部旋转阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：所述固定连接基体（6）的内侧与滑动面板（3）的表面上均固定设置有缓冲限制块（7），并且固定连接基体（6）内侧上的缓冲限制块（7）的位置与滑动面板（3）表面上的缓冲限制块（7）的位置相适配。

4.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：所述下弹性缸（8）在最大行程处的长度值大于焊枪喷口（10）的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：其焊接设备的操作方法，包括如下步骤：

步骤SS1：将装置整体摆放至需要焊接的位置处，并进行预试焊接长度，准备工作完成；

步骤SS2：测得步骤SS1中的预试焊接长度，转动紧固螺钉（4），将滑动面板（3）在导向槽块（2）上的位置进行调节，根据步骤SS2中测得的预试焊接长度进行调节滑动面板（3）在导向槽块（2）上的位置，调节下阻尼转轴（9）和阻尼转动轴（5）的转动角度值，位置确定后紧固紧固螺钉（4），将压板（11）对准需要焊接的位置，并且滚轴（12）与焊接的表面进行接触；

步骤SS3：焊枪喷口（10）启动，对需要焊接的位置进行移动，滚轴（12）与焊接的表面位置接触，均匀移动，焊枪喷口（10）从压板（11）的中间位置穿过，完成焊接。