[发明专利]一种合成氨原料气湿法脱硫系统

说明书

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体的说是一种合成氨原料气湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环塔、冷风机、电机、除雾单元和降淋器；所述循环塔安装在脱硫塔一侧，且循环塔中的输液管与降淋器中的进液管连通，循环塔中的进液管与脱硫塔底部连通；通过引流板、通孔和刮板之间的配合，源源不断的石灰浆液汇聚到引流板底部，在引流板底部汇聚形成石灰浆液层，原料气由脱硫塔底部进入，经通孔上升穿过石灰浆液层，鼓泡而出，电机转动带动传动轴转动，从而带动刮板运动，刮板将引流板底部的石灰浆液不断的均匀刮抹在引流板底部，防止引流板底部一部分面积石灰浆液减少甚至消耗完，提高脱硫塔的脱硫质量，从而提高脱硫塔的液气反应效率。

技术领域

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体的说是一种合成氨原料气湿法脱硫系统。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。当前非电力行业烟气脱硫技术主要有湿法脱硫、半干法和干法脱硫，湿法脱硫根据脱硫剂的不同又分为钙法、钠法、镁法、海水法等技术，主要的脱硫塔的形式为喷淋塔洗涤、填充床洗涤、文丘里洗涤等方式。

现有技术中也出现了一项专利关于一种合成氨原料气湿法脱硫系统的技术方案，如申请号为CN2020109529872的一项中国专利公开了一种湿法脱硫装置，包括：脱硫塔和由下至上依次设置于脱硫塔内的烟气进口段、脱硫提效组件、喷淋层、除雾层；脱硫提效组件内设置有烟气整流模块；该技术方案通过烟气整流模块对烟气的流场分布进行干预，使烟气流场分布与喷淋液滴的分布趋于一致，提高烟气与喷淋液滴的接触强度和均匀度；通过喷淋层喷出的液滴分布为喷淋层中心的液滴量高、喷淋层四周的液滴量低；烟气与喷淋液滴的浓度分布格局相一致，实现气液的均匀掺混，提高脱硫除尘效率；但是该技术方案存在不足，整流模块对烟气的流场分布干预，将烟气的分布面积扩大，但是脱硫塔内烟气的密度减小，影响脱硫效果关键因素为液气比，气体脱硫中液气比的概念为：吸收1m³的气体所需的液体体积，也就是L/G＝Q/1000:V(Nm³/h)；其中Q为石灰浆液流量，V为进入吸收塔气体流量，石灰浆液的流量m³/h*1000(L/h):气体流量(Nm³/h)＝液气比(L/m³)；石灰浆液和气体流量不变，气体密度减少，石灰浆液过多的与气体接触，会导致气体含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器和管道，降低气体抬升力，影响脱硫系统的安全稳定的运行。

鉴于此，本发明提出了一种合成氨原料气湿法脱硫系统，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决板塔式脱硫塔规定液气比情况下，液气接触不均匀，反应面积小，接触不完全，导致气体脱硫反应不完全的问题，本发明提出了一种合成氨原料气湿法脱硫系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成氨原料气湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环塔、冷风机、电机、除雾单元和降淋器；所述循环塔安装在脱硫塔一侧，且循环塔中的输液管与降淋器中的进液管连通，循环塔中的进液管与脱硫塔底部连通；所述除雾单元安装在脱硫塔内顶部位置，且脱硫塔内安装有降淋器，降淋器位于除雾单元下方；所述冷风机安装在脱硫塔与循环塔相邻的一侧；所述电机安装在脱硫塔底部；所述脱硫塔底部中心位置转动连接有传动轴，且传动轴一端位于脱硫塔内，传动轴另一端穿过脱硫塔底部位于脱硫塔外，传动轴与电机中的输出轴固连；所述脱硫塔内均匀固连有一组引流板，且每个引流板位于降淋器下方；所述传动轴位于脱硫塔内的一端与靠近降淋器的引流板转动连接；所述引流板上均匀开设有一组通孔；所述传动轴上位于引流板底部的位置对称安装有刮杆，且每个刮杆与引流板底部接触，实现传动轴带动刮杆轻微剐蹭引流板底部。