[发明专利]一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的方法

权利要求书

1.一种厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的方法，其特征在于，其包括一级反硝化罐、一级硝化罐、二级反硝化罐、二级硝化罐、侧流反硝化罐、侧流IFAS厌氧氨氧化罐、外置超滤系统浓液回流入口，一级硝化液回流入口、一级反硝化罐搅拌器、一级硝化射流曝气器、一级硝化射流泵出水阀、一级硝化曝气射流泵、一级硝化液回流泵、一级硝化液回流控制阀、二级反硝化罐搅拌器、碳源投加口、二级硝化射流曝气器、二级硝化射流泵出水阀、二级硝化曝气射流泵、外置超滤系统、外置超滤系统浓液回流阀、曝气鼓风机，其中，一级反硝化罐进水阀通过管道Ⅰ与一级反硝化罐进水口相连通；一级反硝化罐通过装有一级硝化罐进水阀的管道Ⅱ与一级硝化罐进水口相连通；一级硝化罐通过装有二级反硝化罐进水阀的管道Ⅲ与二级反硝化罐进水口相连通；二级反硝化罐通过装有二级硝化罐进水阀的管道Ⅳ与二级硝化罐进水口相连通；一级硝化罐通过装有侧流反硝化罐硝化液进水阀的管道Ⅴ与侧流反硝化罐硝化液进水口相连通；装有侧流反硝化罐进水阀的管道Ⅵ与侧流反硝化罐进水口相连通；侧流反硝化罐通过装有侧流IFAS厌氧氨氧化罐进水阀的管道Ⅶ与侧流IFAS厌氧氨氧化罐进水口相连通；侧流IFAS厌氧氨氧化罐内的出水滚筒筛网和二级硝化罐通过装有外置超滤系统进水阀的管道Ⅷ与外置超滤系统相连通；

所述方法包括以下步骤：

S1：来自厌氧发酵系统的进水的70-80%水量由装有一级反硝化罐进水阀的管道Ⅰ通过一级反硝化罐进水口流入一级反硝化罐；而进水的20-30%水量由装有侧流反硝化罐进水阀的管道Ⅵ通过侧流反硝化罐进水口流入侧流反硝化罐；

S2：流入一级反硝化罐内的进水，与来自外置超滤系统的外置超滤系统浓液回流阀再经外置超滤系统浓液回流入口的外置超滤系统出水浓液混合，也与通过一级硝化液回流泵、一级硝化液回流控制阀和一级硝化液回流入口的来自一级硝化罐流入的内回流硝化液混合，进行反硝化去除硝态氮生化反应；反硝化后的混合液通过一级硝化罐进水阀、管道Ⅱ和一级硝化罐进水口流入一级硝化罐，在一级硝化射流曝气器曝气好氧的条件下完成一级好氧硝化，去除大部分可生物降解的COD和将大部分氨氮氧化成硝态氮；

S3：来自一级硝化罐的70-80%混合液通过二级反硝化进水阀、管道Ⅲ和二级反硝化罐进水口流入二级反硝化罐，混合液中的硝态氮利用混合液中剩余的可生化的少量COD和通过碳源投加口外加的碳源进行二级反硝化脱氮；二级脱氮后的混合液通过二级硝化罐进水阀、管道Ⅳ和二级硝化罐进水口流入二级硝化罐，在二级硝化射流曝气器曝气好氧的条件下在二级硝化罐内去除混合液中剩余的可生物降解的COD，并将剩余氨氮氧化成硝态氮；

S4：来自一级硝化罐的20-30%混合液通过一级硝化罐侧流阀、管道Ⅴ和侧流反硝化罐硝化液入水口流入侧流反硝化罐，在其内通过前置反硝化去除大部分分点进水量中的可生物降解COD和来自一级硝化罐混合液20-30%流量中的大部分硝态氮；然后，来自侧流反硝化罐通过侧流IFAS厌氧氨氧化罐入水阀、管道Ⅶ和侧流IFAS厌氧氨氧化罐入水口流入侧流IFAS厌氧氨氧化罐，在穿孔曝气管维持其内低DO运行条件下，主要存在于悬浮生长活性污泥中的好氧氨氧化菌（AOB）将混合液中的部分氨氮氧化成亚硝态氮，而主要生长在悬浮填料上的厌氧氨氧化菌利用混合液中的亚硝态氮和未被氧化的氨氮进行厌氧氨氧化生化反应生成氮气、去除TN；

S5：曝气鼓风机通过一级硝化罐曝气控制阀、二级硝化罐曝气控制阀、侧流IFAS厌氧氨氧化罐曝气控制阀分别与一级硝化射流曝气器、二级硝化射流曝气器和穿孔曝气管相连通，而分别控制提供它们所需的曝气量；

S6：来自二级硝化罐的混合液和流过侧流IFAS厌氧氨氧化罐内的出水滚筒筛网的混合液混合后通过外置超滤系统进水阀进入外置超滤系统，外置超滤系统中的外置超滤清液由外置超滤清液出水口流出，而浓液回流到一级反硝化罐。

2.根据权利要求1所述厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的方法，其特征在于，所述曝气鼓风机通过一级硝化罐曝气控制阀、二级硝化罐曝气控制阀、侧流IFAS厌氧氨氧化罐曝气控制阀分别与一级硝化射流曝气器、二级硝化射流曝气器和穿孔曝气管相连通。

3.根据权利要求1所述厌氧氨氧化耦合垃圾渗滤液MBR生化系统的方法，其特征在于，所述侧流IFAS厌氧氨氧化罐内设置穿孔曝气管、悬浮填料和侧流IFAS厌氧氨氧化罐搅拌器。