[发明专利]一种高效制备硫系玻璃细棒的方法

权利要求书

1.一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)采用常规熔融-淬冷法在真空石英安瓿中制备大口径硫系玻璃；

步骤2)将步骤1)制得的大口径硫系玻璃两端加工平整并抛光，获得用于挤压的圆柱状预形体玻璃；

步骤3)准备一套多棒挤压成型模具，该模具包括活塞、套筒和成型喷嘴，依次将成型喷嘴、步骤2)制得的预形体玻璃、活塞放入套筒中；

步骤4)将装有预形体玻璃的多棒挤压成型模具放入挤压机的加热炉中，然后将加热炉升温使多棒挤压成型模具中的预形体玻璃软化；

步骤5)操作挤压机通过活塞对预形体玻璃施加压力，预形体玻璃在软化状态下从成型喷嘴出口处被挤出，受成型喷嘴出口形状的束缚，预形体玻璃经过成型喷嘴后形成多根硫系玻璃细棒；

步骤6)持续挤压至预形体玻璃完全穿过成型喷嘴，通过挤压机下方的退火炉对挤出的硫系玻璃细棒退火；

所述挤压机下方的退火炉在挤压开始前已经预先升温至退火温度；

步骤7)退火结束后，取下硫系玻璃细棒，放入精密退火炉中二次退火；

步骤8)二次退火后，即可。

2.根据权利要求1所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，步骤1)所述大口径硫系玻璃的直径为80～120mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，步骤2)所述预形体玻璃的直径为80～120mm，高度为50～100mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，步骤3)所述多棒挤压成型模具为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，步骤3)所述活塞和所述成型喷嘴的外径小于所述套筒的内径。

6.根据权利要求1所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，步骤3)所述成型喷嘴包含一个以上的漏斗状通孔，所述通孔的入口直径大于其出口直径。

7.根据权利要求6所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，所述成型喷嘴的底面的单个通孔出口边缘之间的距离≥4mm。

8.根据权利要求6所述的一种高效制备硫系玻璃细棒的方法，其特征在于，所述通孔的数量为7个以上。